近日，天津钢管集团轧管一部250机组首次成功批量轧制TP110S钢级极限规格套管，拓宽了机组产品规格，为以后生产高钢级极限品种积累了丰富的经验。

 

　　本次轧制的Φ193.68×9.53mm规格套管，属于该钢种极限品种，批量轧制尚属首次。此钢种变形抗力较大，在轧制过程中穿孔、连轧主机负荷较高，且易出内表面质量缺陷。针对上述控制要点，250机组对穿孔、连轧主机设备采取特殊控制措施，并对部分设备冷却水进行控制，提高毛管穿轧时的温度，降低穿孔主机负荷；调整穿孔后台到连轧前台之间设备的运行程序，减少运输毛管到连轧前台使用时间，保证毛管在较高温度下进行轧制，确保轧机负荷处于安全水平。为确保内表面质量，机组制定了详细的各温控段加热制度和轧制工艺预案，并进行试生产。在试轧过程中，各作业区分别组织技术人员全程跟踪产品质量，收集分析数据，及时解决导致产品质量波动的各种问题。试制结束后，机组立即召开总结会，继续完善生产预案。在精细组织的基础上，250机组顺利批量轧制了此规格套管。