3月下旬以来，首钢水钢公司炼铁厂日产生铁保持在1.5万吨以上的水平，焦比326千克/吨铁，创历史最好纪录；返矿率从2013年的21%降至15.6%，直付率从20%左右提高到现在的82.4%，吨铁成本降低了78.3元，不断接近吨铁降百元成本的目标。

 

　　“2013年水钢生产经营困难加剧，铁前不稳不顺是最大原因。”水钢党委书记卢正春介绍说，去年第一季度，炼铁厂相继发生两起较大的设备事故，此后炼铁环节一直不稳，影响了全公司生产经营任务的如期完成。为走出困境，该厂提出了10条攻关措施，重点解决原燃料波动、运输和动力保障、技术指标监控、能源消耗、设备运行等重点难点问题，公司领导挂帅相应攻关组，发动全公司职能部门、生产辅助单位保障炼铁稳定。

 

　　为加强管理，该厂提出并贯彻落实“点检是基础，检修是关键，备品备件是保障，日常维护是根本”的24字方针，每一名科级干部均“领”到了各项设备管理的指标。执行力落地，各项制度得到修改和完善，规章制度不再浮于表面。同时，紧抓干部履职尽责，干部带头作用更加彰显，涌现出了很多“五加二”“白加黑”泡在现场抓运行抓成本的优秀管理、技术干部。在他们的带动下，职工积极性得到提高，一批优秀班组长和职工不断涌现。多管齐下、齐抓共管，为该厂炼铁稳定高产创造了良好条件。

 

　　水钢炼铁厂依山而建，各车间物料皮带系统蜿蜒曲折，总长达96公里。过去，主要和皮带打交道的料运车间易出事故，皮带一断往往影响整个系统。为此，该厂领导带领职工修改完善操作规程、严格考核奖惩，责任到人。同时，开展义务劳动消除皮带系统隐患，从交接班、操作到保洁都按照水钢一流皮带标准来要求、考核，极大提高了运行质量；4座高炉均强化炉内操作，炉前采取不间断出铁腾出空间保护设备，强化水渣口的管理。2月份，该厂高炉休风率仅为0.13%，达到历史最好水平；入炉焦比降至338千克/吨铁，煤比提高至170千克/吨铁，高炉利用系数达到2.5t/m3d，进入行业前列。