1月份以来，武钢硅钢事业部热三车间六条高速退火机组实现零断带，创造了该车间所有机组无断带最长纪录，综合让步低于考核值0.05%，实现生产开门红。

 

　　热三车间有6条功能的热处理生产线，生产品种覆盖取向和无取向硅钢等多种高端产品，热处理机组发生一次断带事故，不仅造成原材料浪费，还需消耗大量的水、电、气等能源介质，增加了生产成本，每次断带损失超过10万元。因为在处理断带故障过程中不确定因素多，给安全生产带来不利影响。不断带是热处理机组衡量生产稳定的关键指标，为确保生产稳定，热三车间针对造成机组断带的影响因素对症下药。

 

　　取向硅钢生产机组产品厚度如同铜版纸，稍有不慎很容易断带。该车间通过总结，分析出3种造成断带的主要原因，并针对每一种因素制订对策措施。岗位人员采取检查勤一点，处理异常提前一点的工作原则，把准备生产的钢卷提前“体检”，最大限度地减少“带病”生产。该车间专门制订了来料缺陷检查责任制度，将每卷钢的检查责任落实到人，对每一卷钢采取“一查二盯三守”。一查，对开卷前每一卷钢进行仔细检查，发现异常及时进行标记，对不符合标准的钢卷进行异常处理；二盯，对每卷钢带头、带尾最易产生缺陷的区域进行重点盯防，提前应对；三守，对已发现缺陷的钢卷在生产中安排人员进行整卷全程监视运转，以便随时发现故障随时处理。该车间通过多措并举，有效避免了断带，同时加强了产品表面质量的检查确认。

 

　　在热三车间，无取向硅钢机组生产速度高，钢带板幅宽，设备稍发生异常，几秒钟时间就会造成刮边、断带。为预防设备故障引起的断带上，该车间在强化设备检查维护的基础上，加强设备巡检力度，做到班前、班中、交班前三次巡检，并将影响断带的关键设备进行班组设备区域分工，使班组成员在防止断带中分工明细，职责明晰，各负其责。热处理12机组认真落实巡检制度，生产超计划 4.5%，产品质量在保持高水平的情况下，成材率高于考核值0.27%，让步率低于考核值0.32%。