去年，梅钢公司以炼钢、热轧为重点，通过完善全工序排产模式和品种搭配方案，推进一贯制经济运行，使炼钢成本下降3.8元/吨，热轧燃料能介成本下降3.02元/吨。

 

　　去年，在高炉日产铁水小于炼钢日消耗铁水能力的条件下，梅钢公司着力降低铁钢比，探索炼钢经济运营模式。根据二炼钢满产动态调整炼钢计划，按“二炼钢产能最大化、一炼钢优化停机、停炉方案”的原则组织生产，既满足了炼钢的合同生产又兼顾了工序成本的降低。炼钢厂借鉴“火车时刻表”运行模式，提高转炉、精炼工序计划时间节点准确率，钢产量指标不断爬坡。

 

　　由于每月约有7至8万吨的互供坯生产任务，导致各有3座加热炉的一、二热轧分厂的满开生产能力大于一、二炼钢分厂实际供给热轧工序的供坯能力。为此，梅钢公司积极探索热轧经济运营模式。每月初提前设计好待料时间点，做到两条热轧产线开、停有序，既保证外供坯及时完成，又保证热轧集中开、停，减少能耗损失。热轧板厂协同制造管理部，在做好产线分工的同时，结合大生产平衡要求，推行四种生产经济运行模式。同时优化计划编排，提高热装比；强化质量前三位缺陷和废次降攻关，降低质量事故成本；规范日维管理，强化标准化作业，减少非计划停机时间，降低设备事故成本。