2013年，河北钢铁集团宣钢转炉煤气回收率、高炉煤气放散量均实现新突破，化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量均实现与河北省政府签订的责任状目标。这很大程度上利益于宣钢公司能源管理水平的提升。

 

　　近日，在宣钢能源管理中心看到，500余幅能源监视界面、1.9万余个能源数据24小时在线运行，全天候的能源监视不仅实现了公司层面能源数据的在线实时监控，而且为能源调度、能源配置平衡管理提供了便捷有效的技术手段。

 

　　宣钢能源管理系统覆盖焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、气体等10余个主体生产厂及辅线单位的电力系统、煤气系统、给排水系统、氧氮氩系统、压缩空气系统、蒸汽系统、鼓风系统、环保系统，以及主体生产单元在内的多个工艺工序环节，可为生产管理部门根据生产计划、检修计划、能耗历史实绩，制定具体的包括电力、煤气、蒸汽、压缩空气、用水等能源供需计划，指导能源系统按照供需计划组织生产，实现供需计划的对比分析、供需实绩的对比分析，进而实现了能源管控由事后管理向事前管理转变。同时，计量数据的统一归口，为实现计量结算、成本核算、能源管理和决策支持提供客观依据，有效提高了能源管控的准确、快速响应能力。

 

　　面对严峻的市场形势，宣钢坚持开源和节流并重，贵在开源，重在节流的工作思路，强化能源管理，加大焦炉、高炉、转炉煤气回收力度，强化氧、氮、氩等能源介质零排放、工业新水零提取工作力度，加强数据计量归口管理，协调优化煤气平衡，转炉煤气回收由过去的107.88m3/t提高到110.99m3/t，高炉煤气放散量持续下降，一方面促进了企业降本增效，另一方面为保持地方含氧水位、保护地方生态环境、实现绿色发展做出实实在在的贡献。