迁钢公司热轧超快冷项目调试工作不断深入进行，目前已彰显降成本功效。

 

　　超快冷全称超快速冷却，超快冷工艺是大幅降低钢材合金成分的有效手段，是实现绿色钢铁的重要渠道。2012年，迁钢公司将2160毫米生产线建成为国内第一条实现超快冷改造的宽幅常规热连轧线，开创性地同时设置超快冷低压和高压模式，保障了项目上线后的正常生产，成功规避了项目风险。

 

　　快速完成低压调试、满足热轧正常生产后，迁钢公司热轧作业部在短短20天时间里开展9轮调试，完成了高压条件下的设备探索。在工艺调试方面，迁钢公司明确思路，提出在钢种规格上明确成分、确定规格；在合金成分调整上坚持逐步降低和“小步快跑”。在保障日常生产和产品研发的基础上，超快冷高压调试以Q345B和高级别管线钢为突破口，持续推进整体工作进度，解决了一系列难题：针对中间点测温环境较差的问题，通过调整高温计安装位置和角度、气吹装置安装位置以及侧喷高度等，使问题得到解决；通过设置超快冷段速度衰减因子参数和完善超快冷模型自学习功能，一举攻克了中间温度模型控制问题；围绕高压下卷取温度的模型控制问题，从层冷换热系数模型结构分析与精轧速度控制机制调整等方面着手，使问题攻关取得了显著成效。

 

　　截至目前，普碳低合金钢Q345B已实现了涵盖所有厚度级别的三个减量化成分体系的超快冷工艺批量试生产，18.4毫米规格X80管线钢成分减量化试验初步成功，为进一步降低产品成本提供了有力支撑。