宝钢工程与八一钢铁成功联手研发的“转炉副枪系统成套技术装备开发”项目取得圆满成功。最近，这项“一键式”炼钢的研发成果，获上海市科学技术进步三等奖。

　　在钢铁企业提升产品质量和生产效率的工作中，转炉炼钢工艺流程的优化是一项重点工作，而“一键式”炼钢是业内人士追求的一项重点目标。所谓“一键式”炼钢，是指操作人员坐在控制室里，只需按下键盘，就可实现包括钢水元素控制等在内的炼钢全过程的自动化操作。“一键式”炼钢的关键是副枪系统装置。然而，受制于技术上的难度，国内大多数钢厂的先进副枪装置，大多全套引进。

　　宝钢“转炉副枪系统成套技术装备开发”项目研发团队，立志打破国外技术垄断的局面。经过努力，他们从副枪机械设计、三电系统设计与集成、转炉冶炼模型设置等关键点入手，完成了满足转炉炼钢自动化程度提高、节能降耗等多项现场工艺技术的要求，实现了全新副枪系统的设计和开发。

　　八钢3座120吨的转炉，建于10多年前。受到操作空间狭窄，设备难以布置制约，增设新型副枪系统非常困难。为此，以宝钢工程属下工程技术事业部章文超为首的研发团队，经过对转炉车间现场工况条件的全面分析后，因地制宜，采用横向移动的创新布置方式进行设备布置。历尽一年半的持续努力，成功实现了转炉副枪机、电、仪等关键核心设备及技术全套装备的国产化，填补了一项国内空白，成功实现了“一键式”转炉炼钢，同时还为八钢拓展高附加值产品的生产，持续提升企业市场竞争力，起到了关键的推动作用。统计显示，与引进同类设备的费用相比，仅自主研发的新建八钢副枪系统及装置一项，即节省了3880万元的投资，提升了转炉炼钢的产能，全年可新增产值4.5亿多元。同时还获得3项发明、6项实用新型专利。

　　专家认为，宝钢首创的全自动副枪装置系统，特别适合于在狭窄的转炉跨炼钢车间提高产能，对于目前国内尚未实施副枪系统的许多老钢厂而言，宝钢的全自动副枪装置系统，具有良好的推广应用前景。