首钢水钢炼钢厂一炼钢车间3月份降本增效成果显着，生产合格钢110892吨，钢铁料消耗1053.02千克/吨，成本完成3148.88元/吨，比计划指标降低142.93元/吨，节约成本1500余万元。

　　3月份，该车间全体职工紧紧围绕炼钢厂生产经营目标，在保持稳产高产的同时，组织车间专业技术人员、班组长、生产骨干成立钢铁料消耗、动力能源、生产组织攻关组，致力于技术经济指标的攻打，使技术经济指标得到良好改善。通过提高拉碳率，降低转炉喷溅，提高钢种命中率，降低石灰及轻烧白云石消耗，实现挖潜降本增效目标；抓炉型管理，将原来转炉炉底和液面是否在控制范围内细化到出钢口、出钢面、熔池等，合理控制好炉型，减少操作事故，稳定吹炼，从而保证转炉的操作，降低金属喷溅，提高拉碳合格率；从热平衡调整入手，给转炉操作搭建一个稳定的操作平台，冷料、转炉操作稳定，使吹炼过程污泥球加入量稳定控制，以控制喷溅，提高拉碳率，保证生产稳定顺行。

　　此外，该车间还将各项成本指标转化为可控定额分解落实到各岗位，制定岗位成本手册，将成本手册完成情况与成本提效奖挂钩，车间全体员工积极想办法降成本，操作工在操作上降低钢铁料消耗，技术组在工艺上下功夫，从优化成分的角度入手降低合金、原料消耗，测温取样工在样勺使用上，炉下开车工在动手接电缆等方面动脑筋。