经过一年多的技术攻关，首钢长钢炼铁厂喷吹煤粉的吨煤氮耗从135立方米/每小时逐渐降低到112立方米/每小时、110立方米/每小时，直至今年4月份创下新区70立方米/每小时，旧区106立方米/每小时的历史纪录。4月份新、旧区喷煤比额定指标节约氮气60万立方米，合计费用7.2万元，吨煤氮耗实现了阶梯式突破。

　　喷煤是炼铁厂氮气消耗的大户之一，为降低能源消耗，炼铁厂把如何采取有效措施降低吨煤氮耗，作为技术攻关项目之一。攻关组在制度管理与优化工艺中实行双管齐下降低氮气消耗。喷煤车间制订出详细的吨煤氮耗考核制度，班班考核，日日核算，实施日日对标降成本，在满足生产正常运行的前提下，该车间强化日常管理，规范标准操作，提出“零浪费、零影响”管理机制。其次，不断优化操作工艺寻求降低氮耗新途径。新区喷煤通过控制原煤水分减少磨煤时间，节约反吹系统氮气使用量。按照车间要求，根据喷煤工艺特点将反吹氮气压力由原来的0.55MPa降低到0.4MPa，在保证反吹效果的基础上节约了氮气使用量。