一季度，永钢集团公司上下围绕“十二五”规划，把节支降本和创建精品工程两项工作与深入开展“创先争优”活动紧密结合，以成立“攻关小组”为抓手，通过强化责任落实、创新工作机制、加强教育培训等措施，取得了较好的成效。已申报的56个工程项目，有21个通过了“精品工程”验收评审，通过率达37.5%；各节支降本攻关小组开展课题攻关，累积创造经济效益近2000万元。

　　创建精品工程、实现节支降本要付诸实践、见诸行动、取得成效，就必须有一套行之有效的工作保障机制。为此，永钢集团公司成立了“生产经营单位深入开展创先争优活动领导小组”，下设精品工程创建管理、配矿管理、质量攻关、技经指标管理等12个专项攻关组，由公司主要领导分别担任专项攻关组组长，各相关单位、处室负责人担任组员，并选拔精英骨干充实到攻关队伍中，为开展精品工程创建和节支降本提供了有力的组织保证。

　　同时，永钢集团企管处、总调办建立了总厂、分厂与班组之间的三级成本考核管理体系，将成本指标层层分解，并与红旗班组、炉座及机座评比挂钩，明确了节支降本目标；精品工程创建管理小组出台了《精品工程创建实施办法》、《精品工程验收办法》，并与各项目部签订了经济责任书，明确了责任与要求；其它专项攻关小组也编制了《喷煤车间烟煤混喷操作规程》、《关于降低连铸坯微合金成本的攻关方案》、《球团配加污泥管理办法》等制度，作为工作开展的依据，确保了精品工程创建工作的有效推进。

　　为跟踪掌握情况，整体推进工作，生产指挥中心、项目管理处坚持每月召开一次节支降本和项目建设专题会议，交流前期工作情况，研究部署下阶段工作，以确保各项工作落到实处。各攻关小组也坚持每月召开一次内部交流会，对工作进展及出现的问题进行梳理、分析、总结和改进。总调办、企管处每周还对各攻关小组的节支降本项目实施情况进行跟踪及验收，确保精品工程创建和节支降本取得实效。 　　加强学习培训 提高攻关水平

　　为深入推进精品工程创建和节支降本工作，一季度永钢集团公司开展了三项具有较强针对性的学习培训工作。

　　“走出去”对标学习。企管处、技术处、质管处等单位及有关攻关小组先后组织150多人次赴沙钢、马钢、新兴铸管、唐山国丰等20多家先进钢铁企业进行对标，查找在工艺技术、管理方式等方面的差距和不足，并学习和借鉴。其中，烟煤混喷、铁水降硅课题组通过借鉴山东日钢、常州中天、江阴兴澄等单位的成功经验，对炼铁工艺流程、高炉操作技能、原燃料质量等方面进行了改进，取得了良好效果。

　　“请进来”指导交流。各攻关小组积极邀请技术专家、行业能手前来交流座谈，开展指导，为课题攻关提供帮助。如耐材降耗课题攻关组通过与上海利尔、马鞍山昕源等耐材厂家的交流学习，引进并优化了钢包整体浇注方案，提高了钢包包龄，减少了耐材耗用。

　　“多渠道”培训员工。各单位以提升员工思想认识和专业技能为重点，开展了501课次、1.7万人次的各类培训，并通过宣传栏、黑板报、《永钢人》、短信平台等载体，增强广大员工创建精品工程和节支降本的意识；利用班前会、岗前5分钟、部门例会等，向员工征集节支降本、项目建设、现场管理等方面的意见和建议，形成了“精品创佳绩、节支创效益”的良好氛围。

　　深挖内部潜能 拓展降本空间

　　一季度，各单位全面打响了降成本、增效益的攻坚战。能源环保处进一步完善能源管理体系，拟定了能源基准与标杆，编写了《能源因素管理程序》、《能源运行管理程序》等能源管理体系文件，使能源管理工作更趋标准化、规范化；评选确定了15条公司级能源优控因素，并组织相关部门研究讨论能源优控因素管理方案，有效推进了节能降耗工作的开展。

　　永钢集团轧钢总厂通过优化控轧控冷、减少合金加入量等工艺改进措施，共轧制低合金含量的钢筋12.8万吨，节约成本239.67万元；通过加大轧辊单槽过钢量、提高称重频率等措施，稳定了螺纹钢负公差轧制过程控制，1至3月份螺纹钢负公差增加了291.36吨，创造效益140万元；并深挖节电潜力，在坯料不足的情况下通过“错峰用电”进行生产，一季度共节约电费428万元。

　　炼铁厂积极改进高炉喷煤工艺，完善高炉操作技术。一季度，2号、4号、6号高炉烟煤混喷比例从去年的30%提高至45%、其它高炉提高至40%，生产成本下降了281万元。

　　配矿小组从原料供应源头抓起，紧盯市场行情变化，积极寻找低成本矿源，稳定低品位矿的供应渠道。一季度以来，供应处、外经贸处采购了新西兰海沙粉、菲律宾粉、高硅高铝印度粉等多种低品位杂矿，共计节约生产成本1030万元。

　　强化精细管理 争创精品工程

　　今年以来，在工程施工招标前，永钢集团公司项目建设条线坚持对施工单位进行严格的资质筛选，确保投标单位资质满足施工要求；定标前，再进行业绩审核和行业考察，最终选定资质过硬、业绩较好、价格合适的承建单位，从源头上把好质量关。

　　为确保进场物资的质量，项目管理处、设备安装公司和质管处联合组建外检小组，对材料和钢结构制作件定期或不定期进行抽检，对不合格的工序或产品立即处理，对于制作周期较长、制造工艺复杂的设备提前到制作单位进行验收，对关键部位材料在使用前则送国家权威机构检测等。

　　在项目施工过程中，项目管理部门还加强了对工程质量的监管，根据“精品工程”创建步骤和要求，做好工序验收工作，对关键节点工序、隐蔽工程进行拍照取证；交工验收时，严格按照自检、专检和报检的交工验收流程进行验收，同时监督施工单位做好交工资料管理，为工程验收奠定基础。

　　为了加强项目建设安全管理，项目管理处将公司的安全目标任务分解到各项目部，并在项目承建单位进场前与其签订安全责任书，明确安全生产要求。同时，加强巡检力度，督促各承建单位对施工人员进行安全教育培训及严格执行安全施工标准，确保精品工程创建工作落到实处。