1-8月份，唐钢整体实现挖潜增效22.51亿元，成绩显著。下半年，公司进一步调整挖潜增效计划，瞄准下半年挖潜增效25.8亿元的新目标。1-8月份公司本部比上年挖潜增效4.11亿元。炼铁工序持续稳定高效生产，综合焦比降至488.56公斤，喷煤比为170.28公斤，居于行业领先水平。炼钢生产过程持续推进系统优化，钢铁料消耗比上年降低7.55公斤。强化炼焦工艺过程控制，洗精煤消耗完成1402.4公斤，比上年降低13.9公斤。

　　公司各种产品质量显著提升。冷板板型、性能、表面质量大幅提高，远销世界46个国家154个地区。产品表面反射率达到70%以上。长材产品质量实现长周期稳定，硬线产品进入高端钢丝绳领域，唐山市场占有率达到80%以上。前8个月，公司本部品种结构调整增效2.59亿元，提高产品质量增效889万元。

　　能源管理作为公司挖潜增效的一项核心工作，1-8月份取得喜人的成绩。其中公司本部负能炼钢指标达到吨钢-19.25千克标煤，稳居行业领先水平。优化系统运行方式，实现增效2845万元。污泥、钢渣和除尘灰等全部实现回收利用，冶金废料回收利用增效504万元。

　　据了解，负能炼钢是指生产一吨钢，工序消耗的电、氧气、煤气、水等能源总量小于回收的能源总量之和，是炼钢工艺、设备、操作以及管理等方面先进水平的综合体现，也是衡量现代化炼钢厂生产技术水平的重要标志。今年以来，唐钢全面加强能源的精细化管理，大力开展工序能耗攻关，狠抓电、煤气、氧气等主要介质消耗控制，充分发挥节能技改项目作用，向能源管理的深度挖潜要效益。唐钢优化负能炼钢重点提升炼钢转炉煤气和蒸汽的回收量，逐炉分析回收量变化原因，及时调整回收压力，并建立相关的奖励考核制度，固化流程模式和职工岗位操作行为。对两个炼钢厂实施蓄热式钢包烘烤和钢包全程加盖改造，炼钢工序煤气消耗量较去年同期下降了50%，吨钢氧气消耗较去年同期降低了3立方米。通过管理节能、技术节能、操作节能，负能炼钢指标长期稳定于较高水平，下半年开始已经达到行业领先水平。