为在20多万度用电缺口下，全力冲刺10.7万吨月产计划，杭钢小轧公司日前召开“关于进一步加强节约用电工作会议”，从六方面作出节电工作部署。

　　从意识入手，让全体员工充分认识限电工作的重要性和紧迫性。小轧公司党群系统将通过形势任务教育，让员工深刻领会当前用电形势的紧迫和严峻，深刻领会限电对公司生产经营的冲击和降成本工作的压力，使全体员工从统一思想到付诸行动，上下一心，共同实现节约用电、节能减排、高效生产的目标。该厂党委在全公司范围内发起倡议，由党员带头落实公司各项节电部署。连轧车间将每月的班组电耗单独列出，作为班组竞赛排名的重要依据。工会与技改部联手将于四季度在两线范围内开展“修旧利废工作竞赛”。团委开展“节电，自小处做起”青工节电主题活动。

　　该公司将重新修订能源管理检查考核制度。电气、能源等各专业根据实际情况分别牵头改进完善能源管理检查考核制度，加大检查频次，强化执行考核力度，用制度来规范员工的行为。

　　在具体的节电措施落实中，明确指出轧钢耗电为小轧公司节电工作的最大突破口。技改部评估当前实施的早、午检生产作业方式的合理性和有效性，并及时作出调整。生技部负责测算不同规格的钢种在轧制时允许的最高轧速及其提速的可行性，用提高机时产量，降低空转时间的方法，降低吨钢电耗。电气管理人员将进一步精确轧机暂停时，其余辅助性电器设备的停电节点及范围，以实现最大限度的节电。

　　两线水处理系统是小轧公司节电工作的关键。由技改部流体专业技术人员和动力车间配合，连同水处理员工共同探讨最佳作业方案。以水泵如何开停，如何使用，如何充分利用能源合同管理的措施来避免“大牛拉小车”现象，并以此为抓手，力求实现生产用水供给与轧线实时消耗需求的最优匹配，形成可执行方案。

　　电控专业则结合生产工艺和车间操作，对主轧线上的辊道根据位置和作用进行区分，在确保产品质量和符合生产要求的前提下，实现节电型辊道模式转换。冷床末端的输入、输出辊道，也将根据成品长短进行划分，在不同长度的产品生产时，开启相应长度的辊道，形成作业指导方案，确保执行到位。

　　小轧公司的节电工作还从“抠芝麻”抓起，包括抓好设备点检，降低故障停机时间；在长时间停产时，合理启停变压器；用小功率空压机支持保温状态下的加热炉用气需要；生产试车时，减少无谓的单机、局部区域联动试车，尽可能减少全线模拟轧制试车；减少轧线上部分设备的空载、待机状态；比较同一规格在不同轧线上生产的经济性，做好生产组织及协调工作；进一步协调好热装热送钢坯工作，加大热装热送钢坯比例；加强部门间的沟通交流，完善坯料、成品堆放方案，减少行车启停次数及行程；加强自主节电意识教育，强化监督检查，杜绝长明灯、无效风扇，加强监控，执行到位。