9月份以来，攀钢钒热轧板厂以开展“质量月”活动为契机，盯牢“质量零缺陷”目标，通过强化质量监督、开展质量攻关，严把产品质量关，努力满足用户需求。目前，该厂的产品综合成材率居全国同行业前列。

　　该厂深化“精细化、量化，增加现场执行刚度”管理模式，对产品实施全过程质量监控和分析，建立了有效、适用的质量信息动态跟踪及评价体系。通过对典型质量缺陷产生、预防及控制的深入分析和研究，建立健全了质量缺陷预防和控制机制，杜绝批量质量事故的发生。继续推进“质量四大攻关”课题，切实做好温度、尺寸、板形及表面质量改进工作，扎实推进提高热轧产品尺寸控制精度等3个质量改进项目。

　　同时，进一步完善质量快速反应机制，针对凸度仪上线后的应用问题，着手研究热轧钢卷断面形状与冷轧料凸包卷的对应关系，继续加强对凸包缺陷的治理；重点开展钛带表面质量缺陷治理工作，对钛带的部分工艺进行固化，提高轧制状态稳定性和产品尺寸、板形控制精度；开展粗轧E2R2单机架生产调试，加强轧线关键设备参数及运行质量的日常监控，为整体提升热轧产品实物质量夯实了基础。