三钢炼钢厂七机七流连铸机连浇炉数首次突破百炉大关，8月13日17：13～8月16日10：59，2#七机七流连铸机连续浇铸时间达65小时46分，连浇炉数103炉，产量13400吨，达到投产以来最好水平。

　　连浇炉数是连铸生产的重要指标，体现连铸的综合管理水平，是二炼钢系统对标挖潜的主要项目。炼钢厂在二炼钢系统生产逐步稳定的基础上，从操作、工艺、设备、制度四个方面入手，开展连浇炉数攻关活动，优化生产指标。首先，加强岗位培训，提高操作工的操作技能。二炼钢连铸车间针对职工对新机设备工艺不熟悉、操作不熟练的状况，请专业技术人员上课，在岗位上开展“一对一”培训，指导操作工对接和塞棒控制的操作。其次，在推广标准化作业，严格各工艺质控点的监控，把好耐材质量关，稳定浇铸过程，减少生产事故的同时，加强中包的使用过程中的跟踪，对中包机构安装进行严格的管理，发现问题及时处理，并积极配合技术科做中包耐材优化，确保中包使用状态良好。第三，加强设备的维护和改造。铸机长时间的浇铸给设备带来了严峻的考验，二炼钢机修车间加强设备的点检和维护，按连铸要求对二冷室喷嘴托辊进行改造，为连浇炉数的提高奠定了基础。与此同时，二炼钢连铸车间还出台了开浇对接制度、中包使用维护制度、机构安装使用制度、二冷室的管理制度等，强化内部管理，各生产岗位严格落实各项生产工艺制度，确保了连铸生产过程的稳定。

　　据悉，这次百炉连浇共浇铸了HPB235、HRB335两个钢种，160×160毫米断面平均拉速达2.7米/分钟，最高拉速达到3米/分钟。