西林钢铁集团有限公司炼铁工序充分发挥自主创新能力，对多年来制约生产经营的突出环节进行整改，使高炉产能得到充分发挥，截止到6月末，生铁产量实现87.6万吨，与去年同比增加89673吨。

　　随着高炉冶炼的强化，生铁产量与日俱增，3号和4号高炉铁水罐无法保证高炉铁水出净，易出现铁口连续过浅、跑大流等炉前事故，高炉被迫减风降强，限制了高炉产量的提高。为解决这一制约生产的难题，炼铁分厂对出铁支沟布局进行重新规划设计，增设一个出铁罐位，每次出铁时可以使用四个铁水罐出铁，确保了高炉强化冶炼的实施。由于生产强度不断加大，3号高炉热风炉炉衬侵蚀严重，热风炉炉壳温度过高，经常出现炉皮开焊现象，使风温水平降低，影响高炉喷煤比的提高，限制了高炉产量。针对高炉热风炉生产过程中出现的上述问题，经总厂专业技术人员反复研究决定，应用高炉热风炉在线修复技术。3月初进行实施，通过高压输入非水系压入材料充添到炉衬被损部位，封闭已形成的缝隙通道，使耐火内衬重新成为一个密闭整体，保证高炉、热风炉在不停产的状态下，得到迅速有效的修复，为高炉的稳产、高产、降耗创造了有利条件。