首钢京唐炼钢作业部以全面强化基础管理为抓手，多措并举，使二步工程项目投产后达产达效开局顺稳。7月1日至15日，累积炼钢1800炉，其中“全三脱”模式冶炼650炉，共浇铸板坯33.1万吨，超月作业进度计划3.1万吨。目前，最高日产纪录为84炉，最高班产纪录为32炉，超过二步工程投产后每班30炉的设计指标。

　　思想发动，奖励调动，激发广大职工创业热情。该部以“创先争优”活动为抓手，通过各专业、各岗位进行层层动员，推进生产经营的各项工作。他们组织党员开展“亮身份、作承诺、争一流、树形象”活动，充分发挥基层党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用；组织职工群众开展“我为二步过程投产做贡献”、“我为二步工程投产献一策”等活动，使该部上上下下，人人参与，调动起职工干事创业的激情。在宣传发动的同时，设立打产单项奖，以班产26炉为基数，每超产一炉给予奖励；铸机每组织一次中间包快换，给予奖励，并且上不封顶；细化重点岗位劳动竞赛规则，积极开展“大练兵、大提素”活动，通过“两手抓”极大地激发了职工群众的积极性，促进生产技术经济指标不断打出好水平。

　　加强设备管理，降低设备停机率。该部组织生产单位、设备专业、维检单位人员，组成“设备医院”，对主体设备进行“把脉”、“会诊”，限期消除设备隐患。为协调设备巡检、强化设备管理，该部建立了设备专题例会制度。要求每天由主管设备的副部长组织，协调相关工作。他们通过对5座转炉、4台连铸机、4套精炼设备进行强化管理，提高了设备运行的稳定性。为加强对设备检修、例修的管理，保证质量和进度，该部组织机械、电器等专业人员，对以往发生的设备问题进行了梳理，对常见的故障原因、处理办法、抢修组织、工期进度等有关内容进行归纳总结，为逐步实现设备的精细化管理打下基础。在操作人员、维检人员和专业管理人员的精心维护下，设备停机率明显降低。

　　调整管理机构，提高工作效率。该部对现有的工艺流程、生产工序进行了重新梳理，对一些岗位进行了重新调整，使区域划分、岗位分布更加明晰，管理更加合理。他们将原来的连铸区一分为二，分为连铸一区和连铸二区。划小范围，既有利于生产组织和日常管理，又利于在两个连铸区之间引入竞争机制，形成你争我赶、互帮互助、共同提高的管理机制和劳动竞赛氛围。将原设备室的专业技术管理人员，按专业分工划分到各生产区域，使专业管理重心下移，贴近一线、靠近生产，遇到问题可以迅速响应，及时处理，实现实时管理。炼钢、连铸、精炼等生产区域的办公室搬到生产现场，管理人员靠前指挥，加大管理力度。部处级领导倒大班，保证24小时盯在生产现场，协调生产组织。将维检单位管理权限下放到生产区域，使管理更直接、更真实、更有效。加强了对维检单位的管理。

　　加强生产组织，打通两头，作强中间，释放产能。上道工序提高供料、备料能力。该部对144个料仓进行调整优化，常规冶炼的原料储备由原来的7炉提高到目前的16炉。在提高自装废钢能力的同时，积极组织厂外配送废钢，目前每日配送废钢50多斗。下道工序提高钢渣处理能力，把二步工程项目三个闷渣池和四个泼渣池全部投入使用，完成了4个闷渣池和脱磷、脱碳、脱硫三条处理线的强化。积极组织处理粘钢渣罐，增加汽车倒运渣罐，保证了正常周转。提高单炉产量，入炉铁水由原来的275吨/炉提高到目前的288吨/炉。加快生产节奏，减少等废钢、等包等辅助时间。提高CAS、RH精炼能力，精炼后的钢水，从不同的生产线上不同的铸机，使生产流程由原来“交叉型”，变为现在的“放射型”，达到更加高效顺畅。

　　强化日常管理。根据二步投产后的生产实际，制定作业部达产达效方案。完善“投料管理体系”、“岗位评价体系”，每周组织专业人员对各单位“两大体系”的运行情况进行检查，发布评比结果。对存在的问题，督促限期整改。