废钢铁作为钢铁生产的主要原料之一，可以无限循环使用，且自然耗损低、利用率高，是一种重要的再生资源、战略资源、环保资源。提高废钢的堆密度和整体质量，可以缩短冶炼周期，提高生产能力，减少烟尘排放，降低生产成本。

　　今年以来，由于太钢公司内部铸铁量减少，外购生铁量有限，转炉重型废钢资源严重不足，为满足炼钢工艺发展的需要，公司投用破碎料废钢生产线，为转炉冶炼中配加破碎料奠定了扎实的基础。经分析，铁水Si含量、温度、铁耗等在一定范围内是使用破碎料的最佳条件，这样通过每炉使用一定量的破碎料，既能用红泥球，又可减少降温用矿石的使用量，铁水达到平衡。

　　在此基础上，太钢二钢厂在转炉冶炼碳钢中开展了配加破碎料试验，初步解决了双槽废钢影响冶炼时间的问题。按破碎料和轻皮料堆比重比较计算，使用破碎料每槽可多装22吨；由于过程无流洒、装炉顺利、无卡料现象，加入时间平均比以前有所缩短。吹炼过程中，由于破碎料比生铁吹氧时间减少12秒/吨，这样不仅缩短了转炉吹炼时间，而且减少了吹氧量，大大提高了生产能力。