日前，从江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司轧钢厂获悉：2009年轧钢厂二轧车间从未发生一起重大设备热停工事故，设备热停工一直控制在1.47%以内，处于全国同类生产线领先水平。

　　二轧车间拥有一条1999年建成投产的60万吨连轧生产线。该车间首先通过设备管理“三预”理念，即预见性、预修理和预检查，努力把设备故障消灭在萌芽状态。如对加热炉风机轴承预修更换，对各种电机及直流电机的预查保养，对各种消耗备件定期更换等措施，使设备管理由故障处理型向故障预防型转变。再次，通过技术改造不断解决影响生产的设备。如冷剪由于设计能力小成了生产特钢的瓶颈，二轧车间联合设备处技术人员与太矿、意大利达涅利公司的技术人员进行多次交流、探讨，制订出可行的设备制造方案。通过订购一台加强型剪机，使用至今，效果十分理想，剪切强度显着增强。第四，注重检修质量。每次检修前，由各工段、横班认真检查设备存在的问题，将需检修或改进的内容填写在《设备检修项目建议反馈单》上，提前召开检修会，对检修的项目进行布置和落实，明确项目完成人、完成时间、验收人。检修结束后，认真做好检修记录和总结，并对检修质量予以跟踪考核。第五，抓好抢修工作，减少不必要的热停工。为了确保设备的顺行，机电工段专门成立应急小分队，对一些突发性设备故障进行突击性抢修，确保抢修时间最短化。由于制度规范，注重点检、巡检，保证检修质量，2009年二轧车间从未发生一起重大设备热停工事故，设备热停工一直控制在1.47%以内，处于全国同类生产线领先水平。