正在修订中的《钢铁产业发展政策》中明确提出“推广使用强度400兆帕及以上热轧带肋钢筋，2015年使用比例达75%以上”。在6月底召开的含钒高强抗震钢筋生产与应用技术国际研讨会上，中国工程院院士、东北大学教授王国栋表示，攀钢自主研发的系列钒产品，无疑为该项政策落地生根提供了坚实基础，更为我国钢铁工业实现低碳发展起到了引领作用。

　　据介绍，钒是一种优良的炼钢添加剂，能显著提高和改善钢材的综合性能和焊接性能。在335兆帕级钢筋成分的基础上，仅添加不到0.1%的钒，即利用钒微合金化生产工艺，就可以将钢筋的强度提高到400兆帕、甚至500兆帕。同时，改善钢筋的延性与韧性，从而大大降低炼钢生产成本。

　　2009年，我国钢筋表观消费量超过1.2亿吨。如采用400兆帕级钢筋代替我国目前普遍采用的335兆帕级钢筋，不仅能增强建筑物的安全性、抗震性，减少地震灾害造成的人员财产损失，而且比使用335兆帕级钢筋节省10%至20%的钢材。仅此一项，我国每年就可减少钢材消耗上千万吨，相应减少1800万吨铁矿石消耗，节约650万吨标准煤，节约相关辅助原料340万吨，同时减少大量废气和粉尘排放。

　　攀钢投产40年来，不断加大对钒产业的投入力度，先后自主研发出铁水雾化提钒工艺技术、转炉提钒工艺技术、铝热法冶炼高钒铁技术及用三氧化二钒和五氧化二钒混合冶炼高钒铁和中钒铁技术，并自主创新开发出世界领先的钒氮合金产业化技术，打破美国对全球市场的垄断。攀钢生产的钒氮合金产品，已被首钢、鞍钢、宝钢等10多个大型钢铁企业成功应用到“鸟巢”、“水立方”等众多知名工程用料生产上。