近两年来，三钢集团闽光牌钢材先后获得广东阳江核电站、台山核电站和福建宁德核电站、福清核电站的建筑用钢合同，企业至今已累计供货超过20万吨，2009年至2010年3月，三钢核电用钢连续12个月实现零投诉。

　　据了解，核电用钢多达20多种；批量小，生产组织困难；对质量要求尤其苛刻，钢筋既要强度高、塑性好、性能稳定，还要无锈、无油污，表面无任何肉眼可见的细小裂纹。针对这些要求，三钢棒材厂开展了一系列专项攻关。

　　经过反复试验，该厂钢筋阻锈攻关取得了突破性进展，他们采用新式阻锈工艺———四氧化三铁催化生成技术，以较低的投入有效地缓解了钢筋表面锈蚀问题。三钢因此成为国内首家自行设计该技术并安装投入运行成功的企业之一。三钢科研人员还改进催化工艺尺度，确保了钢筋表层涂刷防腐涂料与造成钢筋生锈的有害物质的彻底“了断”。

　　该厂还将成品吊钢丝绳改为镀锌无油钢丝绳，在行车减速箱处安装接油盘、打包机等设备易漏油的地方采用密封处理方法，保证了核电用钢钢筋表面无油污。

　　此外，批量生产核电用钢，一般工艺很难达到要求，加上核电用钢的钢种和品种转换次数频繁，因此产量如何上台阶成了该厂员工们攻关的重要课题。三钢学科带头人黄桂文针对K1立轧机三切分技术强化管理控制，设计出平转立切分活套器，使双线出口喇叭内不作任何扭转，只承担上、下层红钢的引导，故障少了，生产作业率平均提高1%，达到国内同类生产线先进指标，从而降低工序能耗3千克标准煤，增加利润200万元，该项设计还获得了国家专利。