热轧厂认真贯彻落实集团公司2010年计划会议提出的向品种规格要效益的精神，结合自身工序特点，发挥三条生产线各自的优势，在拓展产品品种规格上下功夫，元月份，各生产线捷报频传，不断生产出高附加值新产品。

　　该厂抓住自身三条生产线目前设备状态都比较理想的有利时机，按照集团公司的统一部署，与相关单位密切配合，根据合同结构及时调整技术力量的分配，集中力量保证集团公司拓展品种规格工作的需要。该厂科学组织好生产，针对新品种和特殊品种规格产品的生产，形成相应的技术规范和现场管理机制，确保职工规范操作，保证整个生产过程稳定顺行。

　　1700生产线通过对设备的精细点检，对控制模型的改善，以及对“一贯制”的严格执行，确保了下表面O5原料板生产过程的顺畅，并且实现了轧成率100％.该生产线是国产轧线，且投产时间长，在客观条件上存在一些不利因素，但热轧厂充分发挥职工的主观能动性，从细化操作、严格管理入手，充分发挥该生产线升级改造后的设备特点，结合产品特性，做到了设备检修维护精确细致万无一失、生产计划排定过渡料的组织科学合理、质量跟踪全程严格准确，圆满完成了生产任务。

　　1880生产线发挥自身特点，在薄规格产品的生产上取得了突破性进展，为集团公司进一步完善产品结构，抢占高端市场先机，增加新的效益增长点作出了贡献。他们根据自身在薄规格产品生产上积累的丰富经验，根据相关部门对市场需求的反馈信息，在不增加前部工序成本的基础上，针对普通钢种的规格变化展开攻关，使普通产品变为市场抢手的高效益产品。他们新近开发出的Q235B产品的厚度在1.5mm和1.4mm的极限规格产品，单月完成合同达到4000吨，与同品种的普通规格产品相比多创效280多万元。

　　2300生产线作为本钢目前装备水平最高的热轧生产线，充分发挥设备能力强、技术水平高等优势，元月份，在各类品种钢轧制上连创佳绩。特别是在管线钢的生产上，他们经受住了首次大批量集中生产X80高级别管线钢，对技术水平、设备运行状态、现场组织情况、各方面管理水平的综合考验，圆满完成了10000吨X80高级别管线钢生产任务。此外，该生产线还先后完成了出口管线钢X46M和X56的生产任务，在国际钢铁市场不景气、出口普遍受阻的情况下，为本钢争取市场效益空间作出了贡献。