质量是企业的生命。在今年市场形势不利的情况下，酒钢炼轧厂以生产过程控制和管理为重点，不断优化生产工艺，有效提高了产品实物质量，满足了用户需求。

　　在持续完善质量管理体系的基础上，炼轧厂开展了全员全面质量管理培训工作，不断加强员工的质量意识和上道工序为下道工序服务的意识，保证生产过程中产品质量的受控。同时，针对重点钢种的生产，从工艺方案制订、员工培训、过程监督、数据收集、趋势分析、结果总结、偏差纠正、方案修正等环节精益求精，强化了生产过程的控制和管理，稳定提高产品质量。对生产过程质量保证进行了全方位的梳理，对直接、间接影响产品质量的所有过程分区域进行细致研究，制订出相应的措施，达到产品质量过程控制水平全面提升的效果。如针对钢坯质量管理流程中存在的漏洞，对钢坯质检工作进行了管理思路的调整，强化了钢坯质检管理，从源头上加强了质量改进工作。

　　炼钢工序以板坯中心裂纹缺陷控制、表面裂纹缺陷控制、方坯定尺长度精度和弯曲度控制为重点，组织管理、技术人员进行管理思路的清理，重点从提高全员质量意识入手，对职工按照班组进行质量意识、质量职责的培训。针对部分岗位操作中容易出现的问题，进行操作技能培训；通过修订和完善工艺文件，对操作细节提出量化的标准要求，使操作更加具体；通过典型事故分析，提高分析问题和解决问题的能力，逐步改善了铸坯的表面质量缺陷。

　　针对重点产品82B生产中暴露出的拉拔脆断、绞线断、线材表面结疤等问题，定期组织技术研讨会，生产过程中安排技术人员进行全过程的指导、监督、检查工作，每次生产完成后组织技术人员进行数据收集、整理、分析，确定下一次生产控制的重点，通过化学成份设计调整，所有原料、辅料的严格控制，生产过程中控制难点重点的关注，使82B高碳钢生产规模迅速扩大，对82B生产中存在的质量问题认识逐步清晰，11月份产品表面质量明显改善。中板工序以低合金钢板、风电用钢等钢板表面质量改进为重点，集中工艺、设备技术人员进行了深入调查，进行了产品质量改进的系统性研究，通过降低钢坯加热温度、调整轧制规程、细化除鳞要求等手段提高了产品表面质量。通过钢板在精整剪切过程中下表面增加监控手段、翻板检查下表面质量等手段及时发现产品下表面缺陷，杜绝问题产品流入市场。通过精心编排轧制计划、个性化制订工艺规程等手段保证用户特殊的要求。分阶段、分步骤一一破解了设备与工艺的影响因素，形成一套针对喷砂钢板生产的系统的工艺技术控制要点，有力保证了喷砂钢板表面质量。

　　线棒工序以提高棒材定尺长度控制精度、改善线材表面质量为重点，组织工艺、设备技术人员对定尺工艺进行研究，对棒材定尺控制方式进行改进，使定尺精度由过去的±25mm提高到了0-25mm，满足了期货交易需求。为改善线材表面质量，组织设备人员对二高线除鳞设备进行针对性改进，提高了除鳞效率，使钢材表面结疤问题得到了有效控制。为降低短尺钢材比例，强化了对20mm以上棒材生产的组织，基本杜绝了大棒短尺产品。

　　与此同时，对生产过程波动因素进行系统性研究，对影响过程稳定的因素逐一制订措施，提高可控性，使全年炼钢工序铸坯合格率达到99.88％；中厚板产品力学性能控制水平有了显著提升，钢板轧制原因可利用品由2008年的4267吨降低到2009年的不足1000吨，降幅超过四分之三；一高线产品合格率达到99.93％，二高线产品合格率达到99.97％，质量指标持续进步。（来源：酒钢日报）