首钢炼铁厂紧密结合实际，突出重点抓关键，着眼提高精细化管理和操作水平，进一步深挖内部潜力，形成了人人为降耗破解难题、处处为增效操心尽力的局面，挖潜力度不断加大，降耗取得了新成效。

　　将市场面临的形势向大家交底，增强危机感和紧迫感，凝聚职工智慧共渡时艰，是炼铁厂深入进行思想发动的主要着眼点，经过自上而下层层贯彻、上下互动反复研讨，统一了干部职工的思想。在此基础上，全厂找准再降成本的结合点，围绕影响炼铁总体经济效益的关键环节，制定目标，落实措施，分步推进，掀起了倡导精细、深入降耗的热潮。一高炉在线生产已经超过15年，设备老化，炉缸侵蚀程度十分严重，二层水温差超过了正常值，威胁着高炉安全顺稳生产和主要指标。过去进行护炉，都要退负荷，降低冶炼强度，牺牲指标。炼铁厂志在闯出一条兼顾护炉和打出高指标的新路，技术人员冲破传统经验的束缚，大胆实践，反复摸索，果断决定采取使用高钛承德球护炉方法，实现了既护炉又打指标两者兼得，高炉焦炭负荷不仅没有降低，反而由5.1提高到了5.4，0.3的焦炭负荷折合每吨铁降低焦比19千克，仅10月份就减少焦炭耗用总量达3715吨。三高炉也是一座炉龄已达16年的老高炉，由于当初设计上存在一些缺陷，高炉焦炭负荷很难长时间维持在5.0以上，炼铁厂组织技术人员开展技术攻关，取得良好效果，既保持了合理的冷却强度，又保证了打指标，并有利于高炉长寿，焦炭负荷由5.0提高到5.3，10月份入炉焦比指标创出了327.57千克/吨的好水平，比前9个月平均入炉焦比指标降低了22.94千克/吨。

　　在抓大头降低燃料消耗同时，炼铁厂把靠精细化管理挖潜的理念渗透到生产组织的各个环节。供料系统在严把原燃料质量关上精雕细刻，为高炉超前调剂适应提供可靠的依据。强化筛分管理是炼铁冬季生产的关键环节，从既保精料入炉又尽可能减少筛下物考虑，炼铁厂制定落实了上料岗位定期检查筛网破损情况和筛分质量的措施，努力减少筛下物数量，降低燃料成本。设备系统积极消化设备老化的不利因素，推行全员设备管理新模式，超前抓苗头，堵漏洞，确保了高炉正常生产。