截至11月22日，攀钢钒炼钢厂今年已累计生产钒渣21.56万吨，超过了21.4万吨年产历史纪录，为（集团）公司做大做强钒产业和应对危机、减亏增效提供了有力支撑。

　　（集团）公司为炼钢厂提出全年22.5万吨的钒渣生产奋斗目标，为实现钒渣产能最大化，炼钢厂成立了“全脱硫、全提钒、全直兑”小组，以系统化思维精心组织钒渣生产，协调好脱硫、提钒、炼钢三道工序之间的关系，从设备保障、工艺优化和管理改善三个方面为钒渣生产创造条件。

　　在具体的保产措施上，炼钢厂推进提钒组罐工序标准化操作，平均每炉提钒铁水装入量稳定在140吨以上，比原操作提高了12吨/炉，为钒渣增产奠定了基础;优化生产组织，完善“组罐——脱硫——提钒——炼钢”工序之间的一一对应工艺，加强铁水罐、半钢罐和钢水罐周转运行管理，避免等铁提钒和等罐出渣，提高物流周转效率;优化提钒供氧制度和冷却制度，半钢余钒控制在0.04％以下；确保区域物流畅通。开展钒渣保产劳动竞赛活动，积极回收渣车散落和随半钢流失的钒渣；协调好提钒区域设备检修与钒渣生产的关系，适时启用炼钢转炉提钒，并完善炼钢转炉提钒操作工艺，最大限度地做到铁水全提钒。

　　在做大钒渣产能的同时，炼钢厂还十分注重优化钒渣质量指标，在生产出现异常时，及时安排技术人员跟班，开展现场技术服务；优化提钒吹炼操作，减少质量波动；完善推广“加强透气砖维护，巩固复吹提钒效果”、“优化冷却剂配方，减少入炉杂质”、“开展新氧枪提钒试验”和“加入碳质材料调渣，提高钒渣品位”等管理技术措施改善钒渣质量，提高五氧化二钒品位，钒渣品位创5年来新高，实现了产量质量的双丰收。