在包钢生产成本的构成中，炼铁工序占较大比重。要实现炼铁成本的降低，关键是优化入炉焦比和高炉利用系数。要优化这两项指标，需要抓好炼焦用煤的配比和高炉用矿的配比。做好这两个配比，离不开足够数量和足够质量的原燃料做支撑。面对钢材市场的持续低迷和原燃辅料价格大幅波动等不利因素，物资公司通过加强市场调研和创新采购策略，在实现采购成本和质量双双改善的同时，为高炉指标优化提供了有力支撑。

　　“多用一吨西部煤、少用一吨东部煤，就能省下不少钱。”由于西部煤和东部煤每吨至少有200元至300元的差价，目前包钢250万吨至260万吨的西部煤用量，所节约下的采购资金是非常可观的。据物资公司副经理李胜介绍，过去包钢西部煤使用比例很低，去年最高达到了50％，随着西部煤配比攻关取得重大进展，西部用煤比重在今年三、四月份调到了80％。其实多用西部煤，在李胜来看，有一喜一忧。喜的是，包钢与青藏公司、庆华集团有长期合作协议，货源和运输得到了很好的保障，在一定程度上缓解了作为内陆钢企在东部煤铁路运输上受到的困扰;忧的是，怕车来多了卸不了，卸不了铁路不批车，不批车就没煤了，没煤又要追着铁路批车。不过李胜表示，物资公司对外通过协调青藏公司，尽量额定发车;对内依靠加强内部物流管理，切实提高卸车效率，使保有量控制在一个合理的水平。

　　加大西部配煤比所解决的采购成本和缓解的运输问题，只是包钢煤炭采购战略西移最直接的表现，更深层次的是给炼焦和高炉带来的变化。“很长时间里，炼焦煤灰分徘徊在13.5左右，硫分保持在0.88，一直下不来;由于青海木里煤和蒙古煤具有低灰低硫的特点，采用西部煤以来，灰分稳定在了11.5至11.6之间，硫分维持在0.7。”对包钢炼焦煤采购战略转移带来的变化，李胜感到很欣慰：“西部煤配比上去了，灰分和硫分降下来了，同时焦炭的强度也改善了。”

　　与煤炭采购一样，作为包钢物资采购另一重点的铁精矿粉采购，同样依靠一系列切实可行的措施收到了实效。诸多措施中的一个突出亮点，就是把铁精矿采购标准品位从去年的58％调整到今年的61％。在炼铁专业，有一个公认的说法：铁矿品位提高一个百分点，焦比降低2个百分点、高炉产量提高3个百分点。“要治标更要治本。”原料一科科长林桂才一语中的，道出了解决原料质量问题和打造包钢降本增效链条深层次的关系。

　　为确保铁精矿采购标准品位提高3个百分点，物资公司从铁精矿采购全过程控制入手，采取了多样的保证措施。在原料供应商管理环节，通过把供应商纳入企业的供应链管理之中，严格供应商准入制度，依靠引入有实力的供应商参与到竞争之中，增加厂家直供比例，最大限度保证采购价格贴近市场。在原料采购过程中，物资公司与技术质量部、选矿厂密切配合，对供货厂家先进行铁精矿可选性试验，合格后方可供货;全面加大各种原燃料的入厂质量联检力度，防止不合格产品入厂，对掺假、“盖被”等弄虚作假的现象发现一次即停止供货，并按有关规定严肃处理。在此过程中，物资公司充分发挥驻在人员的作用，发现有质量异议的原燃料立即予以纠正，并及时通报相关部门。在原料使用中，如果有批次出现不合格的，该报废的报废，另行堆放;对品位低于61％的进行重罚，坚决杜绝不合格品入厂。这些措施从2009年5月11日实施以来，原料质量稳步提升，1至9月份铁精矿综合品位达63.751％，比采购标准提高了2.751个百分点。

　　与李胜一样，林桂才也有一喜一忧。喜的是，原料采购标准提高了，实际到货质量也提高了;忧的是，区内资源贫矿多、品位低、质量不稳定，再加上铁矿石降价和采购标准提高造成周边采选厂生产积极性不高，给保证供应量增加了不小的难度。对于困难，林桂才的思路也很明确：当前要立足包钢需要，按照择优价廉的原则，随时掌握市场行情，及时调整采购价格，优质足量保证公司生产用料;着眼长远，把开发蒙古矿作为今后努力的方向。

　　经过物资公司广大采购人员的努力，包钢炼焦用煤和高炉用料不仅采购成本得到了有效降低，而且质量水平得到了稳步提高，极大地促进了高炉各项技术指标的稳步提高。1至9月份，高炉利用系数累计完成2.176，同比提高0.098;入炉焦比累计完成401.28千克，同比降低28.07千克;高炉喷煤比累计完成65.66千克，同比提高0.08千克。