首钢京唐公司炼钢作业部脱硫作业区通过加强生产组织，强化设备维护，提高铁水的脱硫比和脱硫率，生产技术指标不断刷新，降本增效效果显著。9月份，共处理铁水1033包，铁水脱硫比为86.6％，分别比8月份提高253包、2.6％。

　　铁水脱硫是实现“全三脱”洁净钢冶炼工艺的基础，要经过铁水包吊运、脱前扒渣、脱后扒渣、铁水出站等十几道工序。为提高铁水脱硫率，脱硫作业区干部职工逐道工序进行分析，组织扒渣岗位操作工反复进行演练，不断提高操作熟练程度。同时，他们加强对扒渣机的日常维护，减少设备故障对脱硫生产的影响，对变形、破损的扒渣头及时更换。措施的有效实施，使扒渣的时间压缩到15分钟以内。9月份，脱硫处理周期平均为36.8分钟，比以前缩短近10分钟，大大提高了脱硫作业率，减少了铁水温降，节约了能源。

　　在提高脱硫作业率的同时，脱硫作业区组织职工算细账、挖潜力，千方百计降低脱硫成本。他们不断优化下料速度、流量，搅拌头浓度和转速等技术指标，使脱硫剂的消耗量降低到9公斤/吨，仅此一项，每包铁水就可降低成本660元。脱硫搅拌头每个加工费10万元，由于长时间在1400多度的铁水中浸泡、搅拌，侵蚀速度较快。前一时期搅拌头的平均寿命只有120炉左右。脱硫岗位人员经过认真分析发现，骤冷骤热是造成搅拌头耐火材料裂纹、揭皮的重要原因。他们用兑完铁水的“红包”烘烤搅拌头，进行保温。同时，配置修补剂，及时修补搅拌头上耐材裂纹、揭皮等，降低搅拌头侵蚀速度。目前，搅拌头平均寿命提高到248炉。