操调时间减少10小时，每月增产7050吨；汽车外板及耐指纹板生产批次降低7次，产能释放1140吨……这些精细的“计算公式”如今已成为宝钢股份冷轧厂为轧机增产的有效手段。今年三季度以来，冷轧厂三套轧机产量大幅提升，全季轧制量创出新高。据悉，依靠这些增产手段，三套轧机今后每年可比设计产能增产65万吨。

　　今年以来，汽车、家电、建筑、铁路等行业用钢需求回暖，宝钢股份冷轧产品一度供不应求。如何提高产量？尤其是如何弥补轧机与后道处理机组间存在的较大产能缺口？在对现有三套轧机进行深入细致的“全身检查”后，冷轧厂提出自我挖潜、科学增产的计划，并确定了“大层面平衡、小细节切入”的思路，与销售部门、制造部等合作，设置了产线平衡、产品分工、效率发挥等各类计算公式。根据这些公式，员工可参照轧机小时产量、规格设计、工艺特点和产品性能、规格、质量设计等因素，算出最佳工艺路线;依照换辊、切换、物流衔接时间等影响轧机速度发挥的关键值，提高机组有效作业率。同时，为保证各轧制单元精益运行，冷轧厂还以机组为单位，梳理产能瓶颈，围绕提高设备能力等开展立项攻关。

　　通过科学计算，7月份以来，三套轧机产量逐月攀升，1420、1730轧机均超设计能力，且1730轧机连续3个月产量创新高。同时，三套轧机7至9月份的月均质量改判率也都创最好水平。

　　至今年底，冷轧厂合同承接量饱满，轧机产量的提升较好地缓解了产能压力。目前，科学计算已成为轧机增产的长效机制。