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宝钢股份优化厚板一贯制生产工艺

发布时间:2009-10-12 13:57 来源:宝钢日报 编辑:豫言

  今年以来,宝钢股份制造管理部通过不断优化厚板产品一贯制生产工艺,改善了板坯质量和热送率,使制造成本不断下降。截至目前,宽厚板生产已累计减少铌合金使用量30余吨,降本约300万元。此外,每月近万吨的结构钢、船板和石油储罐用板坯全部实现热送。

  在厚板生产过程中,添加适量合金不仅能提高钢板的综合性能,还有助于实现快速、稳定生产。去年四季度以来,厚板市场一度遇冷,降低制造成本成了制造管理部亟须解决的问题。为此,制造管理部从优化工艺手段入手,在确保产品质量的前提下,围绕降低合金添加量做起了文章。

  今年初,制造管理部将降低铌合金添加量列为降低制造成本重点项目之一,并成立了由首席工程师牵头的虚拟团队进行项目攻关。针对无需使用热处理工艺的船板和普通结构钢等厚板产品,利用粗轧机的富余生产能力,通过严格控轧工艺,成功实现以碳-锰钢替代部分含铌钢,不仅降低了铌合金添加量,还改善了板坯表面质量;针对石油储罐用钢等调制钢品种,通过调整热处理工艺,在产品强度、韧性等关键指标完全符合用户需求的基础上,用低价合金成功替代高价合金。