面对严峻的市场形势和效益压力，三钢供应公司眼睛向内，强练“内功”，通过辅材管理再升级，有效地减少库存，摊低成本，实现利润最大化。2009年1-8月份，生产性辅材采购金额6052万元，预计全年可以控制在1亿元左右，比2008年2.467亿元的生产性辅材采购金额节约了一半以上。

　　仓库集中化消化不利因素千万元

　　曾经，三钢辅材供应采取的是“有备无患、供应充分”做法，既设立公司一级库存，也设生产单位二级库存，但彼此资源不能共享，造成资金长期积压。通过细致的盘点，供应公司发现二级库各类辅材，数量之多、品种之杂确实惊人，初初测算，涉及金额竟达1亿多元。2008年的经济危机，给三钢的资金造成压力，也给辅材供应提出更高要求。辅材供应改革势在必行，辅材实物实行电子账簿管理刻不容缓，仓库集中化管理加快速度。2008年9月初，分布在厂区各二级单位的五金、仪表、化试等8个小仓库搬迁并入一级仓库；9月底最大的二级仓库――炼钢厂老系统仓库也搬迁并入一级仓库。2009年4月，三钢全面完成了二级仓库搬迁并入一级仓库统筹管理工作。2009年6月1日，三钢“采购管理系统”仓库模块正式投入使用，辅材仓库实现了电子账簿管理，所有物资出入、存货多少、规格大小等等数据，都能通过电脑网络在线调阅，一目了然。

　　为了应对金融危机的影响，公司提出供应辅材采购节省资金一亿元，削减20％库存量的目标。为此供应公司采取“定工作人员，定清理项目，定完成时间”，确保目标实现的一整套措施。要求业务人员在收到新计划时，首先要核实库存物资，将库存中可替代的物资先利用起来，千方百计减少库存资金的占用。截止2009年8月，三钢消化二级库存资产799万，处置二级库存账外物资580项，清理出二级库存报废物资80多万，新采购资金同比减少数千万元。

　　采购灵活化节约可观成本效益

　　面对相对固定的辅材消耗，“如何花最少的钱，买到最好的物资，充分挖掘供应链利润。”是供应公司殚精竭虑、极力思考的问题。针对不同物资，供应公司灵活运用不同采购模式，尽可能为公司节约采购资金。

　　为了更有效地降低成本，供应公司在审核各使用单位申报的采购计划时，加强与使用单位的沟通，了解掌握计划采购物资的用途和工况环境，严格控制采购富余功能的工业“奢侈品”。对一些能代用的产品、一些能归并为通用型或标准型的产品、一些能降低性能档次的产品，采取减少采购的模式，实现采购成本最小化。如：生产用润滑油，品种规格原来有139种，通过整合，现调整为26种，品种规格少了114种。

　　2009年9月1日，三钢在焦化厂、炼钢厂等13个二级单位中实施“电脑及配件更新消耗年度费用包干管理制度”，13个二级单位年度费用合计控制总额60.5万，根据各单位实际，分摊单位年度费用控制总额14万～2万不等。要求各二级单位在核定的年度费用包干总额数内，安排好本单位一个年度的电脑及配件(含打印机)的新增、更新、升级、日常消耗等事宜，供应公司按年进行管理考核，有力地降低电脑耗材的消耗。