截至8月31日，河北钢铁集团舞钢公司二炼钢3号、4号电炉同开共生产合格钢水16.5万吨，创该厂投产以来月产最高记录，超额完成月初下达的12万吨的生产任务。除去避峰时间，双炉均达到设计产能，为河北钢铁集团舞钢公司产能提升做大做强提供了坚实基础与生产保证。

　　双炉同开在舞钢生产史上是一个重大转折，不仅标志着舞钢市场形势企稳向好，更代表着一种全新生产组织模式的探索与尝试。它要打破过去单炉生产的常规组织模式，存在着生产匹配难、钢水流向不清、生产计划易出错、工序设备相互制约及能耗过高等重重困难，从生产计划、废钢备料、人员组织、工序协调、设备运转等各个方面需要极高的统筹谋划性，对没有双炉组织经验的二炼人来说，无疑是一个严峻考验。面对困难，该厂干部职工不等不靠积极探索，通过细心摸索和科学分析，最终采取了一种科学合理的生产组织模式，使双炉钢水分时段交错供给两座铸机同时生产，既克服了钢水被压的弊端，又降低了精炼电耗，钢水在两台铸机间合理分流，实现了生产的稳定均衡。

　　自8月3日双炉生产开始，一个月来该厂连创水平，8月4日，两台电炉日产钢水53炉，6036.75吨，创下建厂以来历史新高；6日这个记录被刷新至57炉，6534吨；9日夜班班产23炉2622吨，为历史最高班产量，10日又将班产记录刷新至2663吨。据统计，8月份，该厂6天时间日产量均在6000吨以上，在避峰生产、供料紧张、天车倒运困难的条件下，创出了骄人成绩，锻炼了职工队伍。

　　成绩背后是该厂干部职工艰苦的劳动和辛勤的付出。厂领导每天深入现场，亲自指导生产；车间科室自我加压，科级干部与一线职工共同奋战，吃住厂里数日不回家成了家常便饭。炼钢车间将操作职工一分为二，下大力气培训职工满足生产模式变化需要；连铸车间狠抓设备运行与离线在线设备检修质量；运转车间加强天车巡检力度，杜绝违章安全操作，确保天车顺行；准备车间强化钢包准备工作，领导日夜值班，精心服务生产；生产科调度室以高度责任心科学指挥，确保生产按照既定模式稳定均衡进行。经过全体二炼人的共同努力，双炉同开这一新生产组织模式取得了成功，顺利实现了月产16.5万吨钢的历史新跨越。