2009年以来，河北钢铁集团舞钢一轧钢深入开展"降本增效保生存、创优争先促发展"活动，在生产合同严重不足、生产不饱满的情况下，把工作重心放在成本控制上，通过强力推进精品生产，提高产品质量，不断降低生产成本。1月至7月份，该厂共轧出钢板63.55万吨，入库钢板61.43万吨，热处理状态入库钢板25.47万吨，调质钢4.54万吨，吨钢成本降低18.65元，共计节支1142万元。

　　舞钢一轧钢面对严峻的市场形势，以保交货期为主线，狠抓前欠合同的清理、中间库利库、合同兑现等工作，通过优化生产组织和轧制工艺，提高轧制成功率，提高精整线的快速过钢能力和热处理炉群的生产搭配，严格按照"集中、间断"生产模式组织生产。1月至7月份，该厂合同完成率按量达84.45％，按生产号合同完成率为84.94％，重点合同完成率达100％。共计完成利库8万吨以上。调质新品种钢达到4.54万吨，同比增加10920吨，创历史最高纪录。

　　为了确保产品质量，深入推进精品生产，该厂专门制订了《精品生产质量检查考核办法》和《实物质量指标考核》细则，将推进精品化生产的措施和考核紧密挂钩，以"责、权、利"的有机结合，促经济责任制更加细化。1月至7月份，该厂锭-材成材率同比提高0.09％，比计划高0.04％；坯-材成材率同比提高0.04％，比计划高0.04％；钢板性能合格率96.29％，比计划高0.09％；新产品性能合格率91.90％，比计划高0.9％。同时，该厂加大技术攻关力度，全力做好新产品试制工作，成功轧制超宽高强船板AH36、DH36、390mm特厚调质钢20MnNiMo、Q345E等特种钢板。1月至7月份，该厂共生产新产品3.34万吨，比去年同期增加1.13万吨。

　　在降成本工作中，该厂通过严格控制计划外、坚持利库改钢"低改高"原则，减少改钢损失，提高不定尺钢板成材率。同时做到反提料最大化、轧制准确化、切割最大化，以降低质量成本和原材料成本。1月至7月份，该厂原料成本节支186万元，质量成本节支363万元。

　　为严格控制修理费用，降低修理成本和定额消耗，该厂推行"操检合一"，建立设备点检制度的同时，详细制定备件超支考核和节支奖励办法，建立修理费周分析制度，重新修订并严格规范备件、材料领用制度；成立修旧、利旧、套装管理领导小组，制定修旧利废劳动竞赛办法，深入开展修旧利废工作，降低备件消耗。同时建立并完善能源分析制度，加强12项能耗指标的动态分析和控制，通过加强组织、规范操作、落实考核等一系列措施，力降能源定额消耗。