唐钢公司二钢轧厂多项指标实现飞跃
发布时间：2009-08-21 00:00 来源：河北钢铁集团 编辑：
截至8月12日零时，唐钢公司二钢轧厂棒材生产线产量为72943吨；其中，12螺小规格螺纹钢产量为16732吨，占棒材总产量的23％。今年以来，二钢轧厂进一步强化基础管理，围绕公司提出的打造"精品唐钢"目标，加大技术攻关力度，多类型品种钢实现批量生产，为公司创造了可观的效益。同时，该厂从抓精细化管理入手，抓吨钢成本降低，提升了公司市场美誉度。
公司实施精品战略以来，始终注重产品品种规格开发和质量提升工作，并在全公司范围内打响了一场技术攻坚和质量攻坚大战。自2月份市场变化以来，二钢轧厂密切关注市场和产品售价，围绕效益制定生产和技术攻关计划。结合销售部门对产品价格的跟踪，12螺、14螺小规格螺纹钢价格高出普通大规格螺纹钢150元。针对这种利润空间巨大的情况，二钢轧厂主动挖掘二棒生产线设备潜力，通过改造，使该线从设计之初的大规格，成功进军小规格领域，并取得较好效果。通过技术攻关，使原有装备水平再上台阶，符合公司长远发展需要。
产品质量是企业生存和发展的基石，作为公司品种钢生产最密集、产量最多的单位，二钢轧厂从严细管理入手，注重优化生产工艺流程，坚持从市场竞争和公司大局出发，牢固树立危机意识、生存意识和争先意识，加大对内、对外对标力度，不断优化指标，坚持把责任意识和工作质量落实到终端产品上，使产品质量经受住了市场和用户的检验。月产30多万吨不同规格、不同品种、不同批次的产品，在成本大幅度降低的基础上，投放市场无一次质量异议。同时，该厂抓住关键环节开展技术攻关活动，协调全厂管理和技术力量，努力降低溢漏事故率。仅用四个月时间，就将连铸溢漏事故率由原来的100多次降低至现在的6次，居于国内领先水平，创历史最好纪录。
产品质量的大幅提高，是各工序、各管理环节综合管理水平和精细化管理程度不断深入的结果，同时也反映了该厂标准化生产的执行力度。
7月份，该厂从装铁扒渣、装入计量、加入辅助原料等环节起就坚持做到严格把关。管理技术人员坚持深入生产一线，在转炉操作环节严把拉碳、温度、氧压、精炼等质量关，从而保证钢水内在成分满足质量要求。结合公司对顶底复吹效果的硬性要求，该厂加强对炉底高度的控制，从而保证了复吹效果的实现。针对岗位操作手法和经验对复吹效果的影响，对车间提出具体要求，并落实成为书面操作规程，让操作者一目了然。将精细化管理落到实处，从而降低了各类消耗，提高了钢水纯净度，为后续产品轧制奠定基础。
同时，该厂在浇钢、连铸等环节重视每个细节，坚持确保修砌钢包质量，保持运钢钢包的洁净，钢水吹氩底吹率达到100％。连铸作业坚持不断加大责任考核力度，严防夹渣、划痕、菱变等铸坯质量事故，千方百计为后道工序创造条件。
在产品的轧制环节，棒材、线材、型钢坚持以市场为中心，从公司增效大局出发组织生产，千方百计减少各种生产事故，多方位满足轧制作业要求，重点解决产品的负差、剪切、弯曲、包装等轧制生产中的质量问题，以用户满意为标准，齐心合力确保出精品，从而使该厂产品质量出现跨越式进步。
多项指标实现跨越式提升，标志着该厂质量管理意识、管理水平和综合管理能力都达到了一个全新的高度，为公司实现装备一流的同时实现管理一流，做出了应有的贡献。