近年来，本钢集团公司通过节能技术改造和提升能源管理水平，能源消耗大幅降低，吨钢综合能耗由2000年的1165．1千克标准煤降到74日千克标准煤，降幅为35．8％；万元产值能耗由2000年的8．17吨标准煤降到1．66吨标准煤，降幅为?9．7％；“十一五”前3年累计节能61．32万吨标准煤，节能效益达49056万元。

　　在钢铁工业生产过程中，除了要消耗各种能源，也会产生大量余能。为把这些生产过程中散失的载能体和各种能量转化回收利用，本钢投巨资购入并应用连铸连轧的新工艺，已使炼钢工序的连铸比达到100％，连铸坯热送热装，直接轧制，工艺流程简化，能耗比传统热连轧大大降低。

　　在煤气发电方面，本钢相继投资3亿多元建成3台高炉煤气锅炉，同时配置一台1．5万千瓦前置发电机组，使年发电量达到9．75亿千瓦时，3台锅炉每小时可燃烧利用60多万立方米的高炉煤气，年节约60余万吨标准煤，并且使502排放量、烟尘排放量、灰渣排放量大幅减少。此外，本钢还大力推广高炉炉顶煤气余压发电(TRT)技术，在3座大型高炉安装TRT发电装置：年发电量达两亿千瓦时，年节能8万吨标准煤。自3台TRT机组投产以来，已累计发电超过31534万千瓦时，创效益1．5亿元。

　　焦炉蒸汽的回收利用方面，本钢在工源厂区的4座60孔6米大型焦炉新建了两台150吨川、时发电机组，并利用六号、七号焦炉干熄焦余热产生的蒸汽建成一台6000千瓦发电机组，年节能两万吨标准煤，2006年至今，本钢利用干熄焦余热蒸汽发电超过8000万千瓦时，创效益3800余万元。