今年以来，武钢集团炼铁总厂5号高炉以减少消耗为主题进行攻关，在指标优化、成本减少方面取得显着成效。1月份～7月份，该高炉焦比同比下降13.3公斤/吨，共减少成本支出2600万元。其中，6月份实现月焦比285.3公斤/吨，创造了武钢高炉单炉焦比的最好纪录，达到国内同类型高炉领先水平和国际一流水平，月减少成本454万元。

　　2月份，5号高炉达到利用系数3.106吨/立方米·天的世界水平后，积极转变思路，将生产重心由追求高产转变到降耗上来，在高炉布料、炉型维护、设备和炉前管理等方面开展技术攻关，推行精细化操作。为执行低焦比、大喷煤、高富氧的高炉冶炼方针，日常操作中，该高炉各班次统一协调、配合默契，根据炉况变化情况及时调整各项操作参数，确保高炉稳定顺行。

　　3月份，降耗工作初见成效，焦比降至294.4公斤/吨，实现了5号高炉大修开炉后焦比首次“破三见二”。之后，该高炉以优化布料矩阵，提高煤气利用率为突破口进行了诸多大胆尝试：进一步理顺了边缘气流，拓宽并规范布料角度差，矿焦平台向中心扩展，最大限度地提高中心煤气流的利用率。通过一系列攻关举措，6月份，5号高炉煤气利用率环比提高了5个百分点，达到49％，有效促进了焦比的降低。7月份，5号高炉在总结上半年降耗经验的同时，克服原燃料条件的波动对炉况造成的影响，结合高炉炉型，摸索适应新的外围条件的布料制度。日常生产操作中，按照新的制度，主控室操作人员精心调整，炉前坚持量化管理，在确保炉况顺行的基础上继续攻关，焦比继续稳定在较低水平，为吨铁成本降低创造了有利条件。