近日，河北鑫达钢铁集团有限公司成功研发一种弧形 热轧 H型钢 生产方法及生产线，获得国家发明专利授权。该产品采用弧形精轧机组一体轧制成型，通过控轧控冷工艺形成细晶粒的珠光体和铁素体组织，具有强韧性能，能够克服冷弯H 型钢 应力集中的潜在风险，有效提升体育场馆、会展中心等大型结构安全性。

　　目前大型场馆建设通常使用直条型热轧H型钢，其“平顶结构”在极端天气容易积雪和积水，同时焊接钢构梁存在焊接应力，一旦开焊将造成灾难性坍塌事故。“弧形结构”场馆通常使用冷弯H型钢，最容易产生弯曲内应力损伤，也存在安全隐患。对此，河北鑫达钢铁集团有限公司展开试验研究，发现整体弧形梁热轧H型钢能够克服冷弯曲内应力损伤，同时避免积雪积水和钢构开焊等风险，有效提高场馆安全性。

　　为填补整体弧形梁热轧H型钢的生产技术空白，鑫达发明了一种弧形热轧H型钢生产方法及生产线。首先将 钢坯 放入加热炉进行加热，经高压水除磷和粗轧后，进入弧形精轧机组实施精轧；精轧后的弧形热轧H型钢再经水冷、热锯和风冷，使其温度达到80～120℃；随后经集捆装置收集和码垛，完成生产作业。弧形热轧H型钢轧制全程采用控轧控冷工艺，形成细晶粒的珠光体和铁素体组织，使其具有优良的强韧性能，有效克服冷弯H型钢冷弯应力集中的潜在风险。

　　产线布局方面，弧形热轧H型钢产线的精轧机排布在同一圆弧上，使型钢沿圆弧方向运输和轧制，有效解决热轧过程中的输送问题，实现一体轧制成型。精轧工序采用六次万能轧机和六次不等径弯弧轧机配合轧制，使弧形热轧H型钢力学性能、表面质量、尺寸偏差等符合使用标准。不等径弯弧轧机采用长径辊和短径辊配合，利用两侧不同辊径和适配辊速，改变金属延伸率，实现在高温轧制奥氏体区域弯弧，降低变形抗力。

　　聚焦国家战略需求、产业发展趋势和材料应用场景，河北鑫达钢铁集团大力推进“鑫达制造”向“鑫达创造”转变。近年来，公司累计打造高性能、高附加值型钢产品24种，子规格产品37种。产品广泛应用于深圳地铁、长春地铁、呼和浩特地铁、深圳湾超级总部基地等大型工程，并出口新加坡、印度尼西亚、马来西亚等10多个国家和地区，荣获“全国型钢钢厂主导品牌”。

　　鑫达型钢产线采用第五代CMA万能轧机，具有轧件尺寸精度高且结构紧凑、重量轻、刚度大等特点。成功搭建数字孪生工厂，将设备数据、生产数据、生产过程仿真及现场监控视频精准投射到孪生系统，实现虚拟世界对现实工厂的远程精准操作与高效管控。产线MES系统的三级控制保障了产品的一致性跟踪与检测、发运等过程。智能表检系统采用图像处理技术和缺陷检测算法，对型钢表面缺陷进行在线定位识别和分析，保障产品实物质量稳定。

　　以严于国家标准和行业规范为原则，开发国内一流超快冷却技术，确保H型钢在超快冷却后不产生严重、无法矫正的形变，实现后续矫直的无害化，提高钢材强度70MP。自主研发并布局热轧H型钢高压静电涂蜡层、焊接性能检测、消除残余内应力、土壤腐蚀试验等核心技术，《热轧H型钢r圆角90度弯曲检测方法》荣获中国质量创新“示范级”奖项。不断突破极限规格，成为全国首家用矩形坯、串列式轧机轧制390*300、300*300规格H型钢的企业。

　　铸强国之基，造世界精品。未来，河北鑫达钢铁集团有限公司将围绕国家战略、社会发展所需，以“高强度、高耐蚀、高效能”为方向，布局精品钢制备领域核心知识产权，推进科技成果产业化。坚守和强化产品一贯制质量管理体系，着力提高和改进实物质量的稳定性、可靠性、实用性，不断拓展应用领域和应用场景，打造布局科学合理、产品特色明显、比较优势突出的全国钢铁质量品牌示范基地，为新型工业化发展和强国建设提供坚强支撑！