日前，从马钢技术中心获悉，马钢科研团队开发的锅炉专用直径1000毫米超超临界锅炉用P92连铸圆坯及用于高层建筑及大跨度建筑的Q355级厚翼缘（80-120毫米）柱形 热轧 H型钢 获得成功，两项产品经第三方机构科技查新属国内空白，被认定为国内首发。

　　独家生产率先破题。超超临界锅炉用P92钢因在高温、高压环境下服役，钢的合金含量一般≥10%，业内普遍采用钢锭制造。如何创新采用先进连铸工艺替代钢锭，马钢 特钢 研发团队与国内厚壁 钢管 龙头企业联合开发，立足先进工艺，研发团队瞄准生产1000mm的P92耐热钢连铸坯“高温铁素体控制技术、中心及表面质量控制技术”两大行业技术难题，在成份设计、工艺控制上大施技术手段，经过数轮系统攻关，关键技术得到突破，实现了大直径P92钢在高温、高压环境下服役的优良的强韧性，及铸坯中心、表面质量等优异的技术指标；马钢生产出的1000mm大直径超超临界P92锅炉用钢连铸坯，已经被锅炉制造头部企业纳入采购规范，成为国内首个采用连铸工艺成功生产1000mm超超临界P92锅炉用钢并被纳入采购规范的企业产品。

　　首创技术市场青睐。应用于高层及大跨度建筑的Q355级厚翼缘（80mm-120mm）柱形热轧H 型钢 ，主要技术难题在“厚翼缘尺寸外形及表面质量控制、低压缩比条件下的厚翼缘力学性能提升、重型异形坯连铸表面裂纹控制”等，马钢型钢研发技术团队面对挑战，团结协作，通过全面系统攻关，创新采用了H-H轧法，匹配特殊的轧制规程，解决了高厚断面坯型轧制厚翼缘柱形规格型钢表面质量控制难题；利用复合强化技术手段和相关温控形变耦合技术，在满足塑性和韧性的前提下，提高了产品屈服强度；通过优化结晶器保护渣等物性参数，优化结晶器冷却制度参数，以及适配连铸工序，使重型异形坯连铸表面质量得到良好控制。该产品已经出口应用到东南亚建筑桩基工程，有着良好的市场前景。