近日，攀钢研究院高端零部件研发中心承担的应用基础研究项目“β相钛合金丝材冷变形断裂机制研究”取得重要进展，实现了首批次15kg眼镜框架用TB13钛合金丝材样品交付，客户反馈良好。

　　TB13钛合金丝作为中高档眼镜框架用材料，目前在国内外市场上具有较大需求，而国内加工β相钛合金丝材多采用固定模拉拔加碱爆酸洗，拉拔后丝材表面质量较差，无法满足眼镜框架生产用丝材要求。研究院高端零部件研发中心丝材制备项目团队通过优化丝材制备过程中拉拔道次变形量、总变形量和拉拔速率等关键技术参数，改进后续热处理工艺，结合微观组织观察及力学性能分析，构建低成本、短流程、高效绿色β相钛合金丝材制备创新技术体系，最终形成高精度眼镜框架用TB13钛合金丝材产品开发、制备及应用全流程工艺，TB13钛合金丝材样品综合性能满足YS/T1077-2015行业标准要求。

　　有关专家指出，该新产品的研发，是加快形成高端零部件研发、孵化、转化、市场化应用高地的一个重要里程碑，既可填补攀钢在此领域的研究空白，形成技术储备，也可对开发新品类钛合金丝材起到重要的理论支撑和生产指导作用。