7月份，随着高线首批Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm三个规格的 冷镦钢 入库发货，标志着高线热机轧制改造后具备中高端 工业线材 产品的生产能力，也为后期公司长材品种向中高端工业材产品结构调整打下基础。

　　产品结构调整是当前公司新产品开发的重点工作。为进一步丰富长材产品品种，拓宽棒线材产品市场，提高产品附加值，增强市场竞争力，公司充分利用高线热机轧制改造成功后具备工业线材生产能力的契机，开始研发工业线材。

　　成立团队，确定方向

　　精心挑选销售、制造管理部（技术中心）、炼钢、轧材、质检中心等相关单位营销、技术人员参与工业线材产销研项目，通过市场用户走访、成本核算等工作，最终确定工业线材开发以中高端产品为主，首先开发的品种为冷镦钢产品。

　　对标学习，确定工艺

　　由于近年来，公司长材以钢筋产品为主，工业材产品生产经验较少，如何保证产品一次性试制成功，达到用户需求，是产品研发人员的工作重点。通过轧制工艺的学习，与行业先进企业对标，并召开工艺试制方案评审会，最终确定了高线轧钢工艺。

　　调试准备，确保尺寸

　　为了保证产品尺寸达到需求精度，轧材厂利用生产HPB300光圆钢筋时机，通过优化尾部参数，调整精轧红钢尺寸等措施，确保了各规格圆钢产品尺寸精度达到了B级精度及以上。

　　精心组织，成功试制

　　冷镦钢产品关键是冷顶锻性能。为保证试制成功，减少废品损失，正式生产前，先进行两次试制。试制过程严格按照轧钢工艺、风冷工艺进行，并对试验坯逐支取样检验，检验合格后才安排三个规格产品的正式生产。

　　经过检验，试制的三个规格386吨冷镦钢全部合格。