近日，首钢通钢炼钢事业部3号方坯连铸机成功浇铸直径135毫米圆坯，经检测，圆坯成分及外观质量达到标准要求，标志着通钢品种钢再添新成员。

　　寻找最优匹配方案。为保证试制过程不对生产造成影响，炼钢事业部采取了单流试验模式，根据浇注周期精确计算拉速和浇注时间，积极探索最优匹配方案。秉承一切利旧宗旨，先后组织改造了两个直径135毫米的结晶器导流水套及配套配件，对直径135毫米规格液位校核块、 铜管 、引锭头和引锭棒等设备进行改型。做好试生产直径135毫米断面圆坯引锭头设计工作，在无技术资料参考的情况下，为确保一次试车成功，利用150毫米引锭杆，测绘、设计直径135毫米引锭头，节约外委费用1万余元。

　　认真做好产前准备。在参数调整过程中，对拉速控制、比水量、结晶器冷却水流量等工艺参数进行测算跟踪，超前对二冷托辊运转状态、喷淋管对正情况、喷嘴喷淋情况及中间包和塞棒对中动作情况进行精细检查和确认。在生产过程中根据实际情况对比水量进行实时微调；专业技术人员紧盯铸坯质量情况，采用直径135毫米专用水口和保护渣，通过调整拉矫机压力和二冷水参数解决连铸坯塌面等问题，实现了稳定生产。

　　聚焦问题解难题。由于直径150毫米和直径135毫米两规格偏差较小，生产的圆坯进入冷床区域，天车吊运时不易辨识。炼钢事业部周密部署，在操作过程中让浇次两个规格定尺长度相差1米以上。此外，出坯和推钢两个岗位全力配合，严格按标准完成坯型分类挑选工作。通过前后工序协同作业、上下配合，圆满完成了直径135毫米圆坯的热试工作，为后续批量生产打下坚实基础。