宝钢德盛新产线投产后，400系不锈钢产销研团队开始牵头试制马氏体不锈钢产品。投产初期试制的30Cr13产品在斜磨刀用户使用过程中出现水波纹缺陷，在刀具上呈现出白亮痕迹，无法满足高端斜磨刀用户要求，严重影响了产品的用户拓展和增量。为此，公司在400系产销研团队基础上组建了水波纹缺陷攻关团队。

　　分析水波纹缺陷的微观机制。攻关团队首先对30Cr13斜磨刀中的水波纹缺陷进行了系统分析。通过金相及电镜分析，明确了水波纹是由大颗粒的一次碳化物偏析集聚所导致的。同时，结合相图分析及板坯组织解剖，推断水波纹与连铸坯在电搅时形成的白亮带有关，关键环节是解决连铸板坯偏析。

　　分析前期连铸工艺与白亮带关系。连铸工艺将影响到板坯偏析，并最终影响到成品水波纹缺陷。由于新产线连铸设备自身特点，无法完全照搬照抄其他厂家工艺，具体而言，不同的电搅设备、设备安装位置以及工艺参数都需要通过实践来摸索出最佳参数。课题组集思广益，结合上海不锈、太钢不锈的连铸工艺特点及连铸偏析的基本控制原理，形成多个试制方案，通过试验对比得出了白亮带偏析影响规律并确定了最佳工艺参数范围。

　　确定最终生产方案并成功实施。通过前期生产试验结果，结合现场实际，初步设计了3个生产方案。在最终方案审定会上，课题组团队根据现场情况敲定了实施细则及具体方案措施。经过前期周详的生产工艺准备，在7月8日成功生产4炉，约520吨成品；7月9日热轧；7月20日产出酸洗卷。

　　产品自我评价及客户初期试验。课题组负责人董文卜博士对酸洗卷试样进行实验室试磨，试磨3把刀均未发现水波纹缺陷。在此基础上，课题组又取了12片样板发给斜磨刀用户进行试生产。目前，全部样板都进行了斜磨试验，用户反馈均未发现水波纹缺陷，同时用户追加30Cr13产品订单。

　　400系产销研及水波纹攻关团队的有力推进，实现了从试制初期的斜磨刀水波纹发生率几乎100%到现在的0%，为新产线30Cr13产品增量和用户拓展打下坚实基础，有力提升了公司马氏体品种的产品竞争力。