3月底，河钢石钢京诚公司首次采用下注钢锭工艺浇铸的38吨~47吨用于轧机设备上的支承辊，成功供货国内某知名钢铁企业。采用下注钢锭生产大型支承辊的新技术成功填补了国内空白，因其产品表面波质量更佳、生产成本更低，具有广阔的市场空间。

　　支承辊产品是河钢石钢京诚公司的核心产品之一，产品广泛应用于冶金、风电、水电、造船、钢铁等重点行业。一直以来，河钢石钢京诚公司等装备制造企业生产大型支承辊都采用上注钢锭浇铸技术，该工艺需要经过转炉、精炼、脱气、真空脱气保护浇铸等多重工序，生产成本比省去真空脱气的下注钢锭工艺高500元，且与下注钢锭工艺相比，存在锭身利用率低、制造成支承辊后表面质量相对较差等问题。为进一步提升产品质量、降低成本，破解制约行业内的瓶颈问题，河钢石钢京诚公司在现有装备条件下，决定自主开发大型下注钢锭工艺浇铸支承辊。作为国内唯一一家采用长流程生产工艺的装备制造企业、国内首家集特钢生产和装备制造于一体的大型装备制造企业，河钢石钢京诚公司基于河钢石钢强大的技术开发优势和该公司冶金装备集成的研发优势，组织技术中心、钢轧事业部等多部门成立攻关小组联合开展攻关，力破制约行业的瓶颈。

　　采用下注钢锭浇铸支承辊的开发难点在于钢锭气体含量高，需要通过热处理扩氢解决，生产过程中钢锭容易出现缩孔类缺陷。为了确保生产研发顺利，攻关小组从“痛点”出发摸索可行性措施。经过不断优化工艺设计方案和反复推导验证，攻关小组制订了提高钢水纯净度、匹配合理的浇铸温度与速度、加强钢锭冒口凝固保温；优化锻造压实工艺方法，提高钢锭致密度；优化锻后热处理工艺，增加热处理扩氢时间，降低钢中氢含量等针对性措施。在河钢石钢京诚公司研发和技术部门的合力攻关、共同努力下，该公司成功生产浇铸了1炉2盘下注钢锭，经检验各项指标合格。这标志着河钢石钢京诚公司在重工行业首创采用的下注钢锭工艺浇铸支承辊技术取得成功，不仅填补了国内市场空白，还能降低钢锭成本每吨470元，有效提升了支承辊产品质量。