延长结晶器寿命提高产品质量

　　“现在生产节奏紧，铸坯经常热送至中板轧制，为了保证铸坯质量，在线设备运行状况必须稳定，尤其是结晶器使用寿命问题急需攻关。”11月初，该车间组织召开了产线专项攻关会议，参加会议的发运工冯新泉表达了自己的想法。

　　这确实是迫在眉睫的问题，随后，张建坤主动担任起了此次攻关团队的负责人，他带领下四班质量员立即行动寻找解决办法。首先，他们决定从钢种入手，不同的钢种对结晶器窄面铜板磨损程度不同，张建坤与攻关队员们将5月份以来生产的各类钢种进行分类整理，同时与结晶器的使用情况结合起来，经过大家反复商讨最终确定了是Q550D、等高强度钢对结晶器窄面铜板磨损较大。钢种类别虽然确定了，但如何降低磨损这道难题又摆在了技术人员面前，经过攻关组的讨论，最终他们决定分钢种改变结晶器锥度，减小其中两种钢种锥度，其他钢种锥度保持正常。攻关组制度落实半个月后，通过跟踪结晶器使用情况，发现板一结晶器使用寿命由150炉提升至280炉，延长了使用时间，保证了结晶器正常周转和铸坯质量。

　　完善标准化制度保证生产顺行

　　“自从有了新烤包制度，我们再也不用根据经验去调整火焰大小了，现在只需要看好时间就行，不仅规范了烤包操作，还非常实用。”话音未落，该车间中包工郭安文就把烤包器降下开始点火烤包。

　　近期，连铸车间板一甲班青年职工张小武对中间包烤包完善了标准化制度。一直以来，连铸中间包烤包并没有根据火焰大小分时间段精准控制，张小武看在眼里急在心里：“现在一直推行标准化操作，中间包烤包时间也应该细化，这样大家就“有法可依”，可以根据时间来调整火焰大小，摒弃曾经的根据经验调整火焰大小。”说干就干，张小武准备了笔记本开始观察并记录每次烤包的情况，拿着数据跟有经验的老师傅讨论，经过他细心总结修改再实践，不出几日，他就把一份细化的中间包烤包制度制作完成。

　　新的标准化制度试用一个月后取得了良好效果，开始向四班推行。截至目前，中间包温度总能维持在标准范围，未出现因中包烤包而影响生产的事故。