4月30日11时40分，随着第一支Ø18毫米螺纹钢三切分正品顺利上冷床，标志着18毫米规格螺纹钢三切分轧制在韶关钢铁轧材厂棒材分厂棒三工序成功开发应用。

　　多线切分轧制技术，是在轧制的最后阶段沿纵向把轧件切分成多根棒材的技术，在此工艺中，一块钢坯在大部分道次中都是单根轧制，仅在最后几道次中进行多线轧制，然后切分成多根棒材。之前，韶钢轧材厂?18毫米规格螺纹钢生产采用二切分工艺，机时产量偏低，轧制成本相对较高，不利于对生产成本的控制。为改变这种状况，该厂多次组织技术人员召开?18毫米螺纹钢生产工艺优化讨论会，最终形成?18毫米螺纹钢三切分新工艺方案。为早日实施新工艺，员工各司其职，准备班人员加班加点备辊、制孔型，加热炉人员精心调试轧制新工艺所需的煤气量、水量，轧线人员为新工艺实施做好各项准备工作。4月30日上午，相关技术人员早早来到现场，为?18毫米螺纹钢三切分新工艺调试做最后的准备工作。随着当班作业长一声“出钢”指令，火红的钢坯缓缓从加热炉开出，经过轧线各机架各道次，顺利轧出三切分正品上冷床，整个过程顺畅，生产取得圆满成功。

　　据了解，该新工艺在国内只有很少单位使用，属国内先进水平。轧材厂成功开发应用新工艺，将大大提高机时产量，降低轧制成本，对韶钢优化产品结构、降低生产成本、提高产品市场竞争力将起到至关重要的作用。