宝钢股份825轧制镍基合金复合板一问世即受到市场青睐。日前，由宝钢股份提供的825镍基合金轧制复合钢板在国内一家特材制管厂完成制管,产品将发往中石油海外油田。这标志着宝钢股份已具备了镍基合金管线钢复合板批量供货能力，打破了825镍基合金轧制复合板长期依赖国外的局面。

　　中石油海外某项“回购合同”项目，因部分管道腐蚀失效而需要停产检修。为此，中石油在国内外紧急寻求825镍基合金轧制复合板制作复合管，以修复管道。国外具备生产825镍基合金轧制复合板的企业仅两三家，供货周期至少在6个月以上。向国外订购轧制复合板，不仅价格高昂，且交货期无法保证，工程工期将受到严重制约，损失无法估量。

　　宝钢股份前期成功研制了825镍基合金轧制复合板，与用户一起合作，展示了在生产825镍基合金、高等级管线钢产品以及高水平的复合轧制技术，给中石油和特材管厂的专家留下了深刻印象。中石油、制管厂及宝钢股份达成共识，立足国内开发轧制复合板生产和制管技术，挑战国外垄断。2016年11月，宝钢与制管单位正式签署了国内首个825镍基合金轧制复合板的商业化生产合同。

　　从试制到批量生产，2个月内完成大批量、高难度复合板合同，是对宝钢股份的极大挑战。轧制复合板生产流程长，在根据用户规格进行材料设计后，需要分别准备基层碳钢和覆层825镍基合金材料，进行冶炼、轧制开坯、表面处理、组坯，然后再进行复合轧制到用户要求的规格。825镍基合金覆层材料，本身是高合金材料，生产工艺极为复杂，在冶炼完成后还需进行电渣重熔、两次开坯轧制，常规的生产周期近两个月。

　　考虑到复合管使用环境对材料的耐蚀性能要求苛刻，中石油项目组专家对复合板材料以及后期的管材制作提出非常严苛的要求，包括严格的尺寸精度、探伤要求、性能指标等。

　　面对用户的需求，由宝钢股份牵头，宝钢特钢、宝钢工程等组成的轧制复合板攻关团队迎难而上，发挥各方在材料、轧制等方面的优势，协同攻克技术、生产难关。凭借宝钢特钢多年825镍基合金板材研发和生产经验，提前一个月交出合格的轧制复合板组坯原料。在复合板轧制中，研发团队克服产品高温变形抗力大等多项指标。尤其是面对复合板覆层材料白皮交货，表面“零缺陷”的交货要求，研发和生产人员转变碳钢表面处理的传统思维，积极应对挑战，最终产品表面处理质量获得了中石油项目专家组的肯定，认为覆层表面处理优于国外同类复合板产品的表面质量。经力学性能与耐蚀性能测试，供货的复合板具有优良的结合性能，各项力学性能以及耐蚀性能完全满足设计要求。

　　中石油对825镍基合金复合板的生产十分重视，派出专家组全程监制，了解复合板生产进度和性能，有效支撑宝钢股份板材生产。在双方人员高度重视下，宝钢股份最终在今年春节前按时顺利完成825复合钢板的供货。在制管过程中，宝钢股份技术人员与制管厂技术人员开展交流，密切配合，协同解决制管中板材技术问题。近日，从制管单位获悉，经过一个多月的紧张生产，目前制管已全部顺利完成。制管厂对复合钢板的结合面质量给予高度肯定，钢管端部PT及焊缝周围的探伤均一次通过。

　　825镍基合金轧制复合板钢管合同顺利完成，是国内825镍基合金轧制复合板首单商业应用，也是国内825镍基合金轧制复合板的首单商业制管生产，体现了宝钢股份、宝钢特钢、宝钢工程多单位多部门的精诚合作，也是宝武与用户互相联合、互相支持的合作典范，为开创国内外市场，为未来“一带一路”发展，为中国制造自主创新走向世界奠定了良好基础。