承钢炼铁厂在新3号——2500m3冶炼钒钛磁铁矿高炉热风炉实际操作中总结出“快速烧炉法”，经过今年以来在新3号高炉热风炉操作的实践，取得好效果。月平均热风温度达到1220℃，“自动快速烧炉法”烧一个热风炉平均日可节约煤气14142m3，年创造效益约427.65万元。

 

　　一直以来，大高炉热风炉操作都是沿用手动传统烧炉法，即手动控制拱顶温度在上限进行烧炉，每次升温时间在20-25分钟。这种操作方法弊端是拱顶温度高，升温速度慢，煤气、空气消耗多，燃烧时间长，风温不稳定，热效率低，送风时间长，并影响热风炉使用寿命。特别是在生产过程中往往受到操作人员技术水平不均衡等因素影响，尤其当煤气紧张时，助燃风机压力会频繁波动，同时因煤气量不固定，热效率低，对相关设备有较大损害。

 

　　为实现更加科学合理的烧炉条件，在实际操作中，承钢炼铁厂根经过潜心研究，认证探索，据新3号高炉热风炉预热助燃空气的实施及助燃风机能力有一定富余的实际情况，按高炉所需风温严格计算，设定了合理的拱顶温度，调整烟道温度，进行快速烧炉操作，并由计算机自动控制顶温进行烧炉，每次升温时间缩短了10分钟以上。并针对热风炉不同的煤气压力通过调整预热空气温度、固定煤气量、自动调节空气量，达到合理快速地烧炉。这种操作方法的好处是拱顶温度低，升温速度快，煤气、空气消耗少，燃烧时间短，风温稳定，热效率高，送风时间短，延长热风炉使用寿命，而且不受人为因素的影响