近日，一种铸坯切割新技术工艺———氢氧切割系统在河北钢铁集团邯钢新区炼钢厂投入使用。这是邯钢为生产高精尖板材而应用的新技术工艺，可消除影响铸坯质量的流渣现象，改善操作环境，降低割损，实现年降本增效500万元以上。

　　炼钢企业的铸坯切割，通常采用的燃料是煤气。由于煤气热值低，并含有大量有害物质，在切割铸坯的操作过程中，导致割缝大，流渣现象和环境污染现象严重，不利于钢铁料消耗的降低，也对职工健康造成损害。若处理流渣不完全将影响最终产品质量，同时也增加了成品的人工成本。

　　经高端对标，该厂组织专业技术人员开展技术攻关，采用铸坯氢氧切割技术这种新工艺。其燃料采用的是由水电解出来的氢氧混合气体，由于其热值高，并不含有其他杂质，在切割铸坯的操作过程中，切割断口整齐，不产生流渣现象，保障了铸坯质量，同时也避免了人工成本的发生。同时，采用该工艺割缝小，由原来的10毫米以上降低到5毫米以下，有效减少了钢铁料消耗，氢、氧及其燃烧产生的水对环境无污染，促进了操作环境的改善，保障了职工的身心健康。

　　铸坯氢氧切割技术是一项新工艺，在国内钢铁企业内应用才刚起步，目前仅有宝钢等几家钢铁企业采用此技术。该工艺具有结构简单、投资少、运行安全等特点，装备包括电解水获取氢和氧的装备，以及铸坯切割装备，全部投资不足200万元，氢、氧及其燃烧生成的水对人体无损害。