近日从攀钢集团研究院获悉，截至7个月底，该院与有关单位联手，瞄准钒钛重点产业领域的关键技术“瓶颈”，组织优势科技资源，努力寻求重点技术突破，在一批钒钛综合利用项目技术的研发上取得显着进展。

　　据介绍，1月~7月份，攀钢研究院与有关单位一起，在从高炉渣中提取钛的攀钢高炉渣高温碳化中试线上共冶炼高炉渣40炉，入炉高炉渣500余吨，最多连续试验12炉，完成了还原剂的加入制度的研究、冶炼配电制度的研究、电极种类的试验、破磨系统试验等研究工作，碳化渣中钛的碳化率最高达89.7%，超过85%的设计指标。在高炉渣低温氯化中试线上，课题组实现了稳定控制反应温度和连续进料连续出渣，平均氯化率达到83%。在高品质富钛料中试线进行了3轮氧化还原系统条件试验，系统最长连续稳定运行超过20天，钛精矿氧化率达93%，二氧化钛品位达到89%，各项指标均超过进度计划。在钛渣连续酸解技术研究上，他们开展了反应浆料混料器腐蚀原因分析，对连续酸解反应浆料混料器材质进行了考察，完成了实验室验证，钛渣酸解率平均超过92%，最高达到95.27%，为大规模高效利用钛渣奠定了坚实的技术基础。

　　同时，该院在攀钢钒钛矿直接还原中试线开展了5炉次铁精矿直接还原连续试验，生产铁水81吨，铁回收率达70%。在氧化钒清洁生产工艺产业化相关技术研究领域，进行了强化焙烧实验室试验和废水电解锰试验，处理后的废水满足循环要求，电解金属锰产品达到国家标准要求。