轧辊厂紧跟本钢技术改造步伐，加大创新力度，成功研发了高速钢离心复合轧辊，经检测，各项性能指标符合上机标准，主要性能优于国内其他品牌，部分指标达到世界一流水平。目前已生产出的两根高速钢离心复合轧辊即将上机运行，这标志着本钢生产的轧辊覆盖热轧生产线所有和板材面直接接触的用辊区域将成为可能，并将大大降低生产成本。

　　轧辊质量决定着本钢产品的表面质量，进入新世纪后，随着1700mm轧机脱胎换骨的改造，原来的钢辊已满足不了新轧机的要求。2003年以来，轧辊厂紧跟世界轧辊发展的脚步，不断自主创新，潜心攻关，一年研发出一个新产品，先后研发出高镍铬、改进型、高铬铁轧辊。这些新产品主要应用于热轧生产线精轧后段、精轧前段，不仅在先进的1700mm和1800mm轧机上使用，还在世界最宽幅的2300mm轧机上使用，部分轧辊还应用在冷轧生产线上。去年春天，该厂又研发出跟板材面“亲密”接触的高铬钢轧辊。去年年底，该厂决定研发技术性能更加先进的，精轧机架前段跟板材面直接接触的耐磨性强的高速钢轧辊。

　　为研制高速钢轧辊，该厂科学规划统筹，积极改造硬件设施，努力寻求产品创新的突破点，向世界一流水平看齐。在铸造工艺上，该厂采用了离心法二次复合技术和工作层铁水变质处理技术来制造高速钢轧辊，一号轧辊于今年1月22日开始铸造，二号轧辊于3月28日开始制造。两根轧辊分别在6天后打箱清理，然后进行粗加工。由于精轧机架前段要求轧辊表面平整、光滑，在热处理工艺上，该厂采用了差温热处理技术，对原有的差温炉机械、电气系统进行了改造，对高温热处理炉进行了电气系统的改造。今年3、4月份，该厂分别对一号、二号高速钢轧辊进行了淬火加回火热处理，然后进行精加工。5月下旬，本钢两根高速钢离心复合轧辊成功“问世”。经过专用仪器检测其硬度、探伤、辊颈抗拉强度和金相组织等技术指标，均达到国家高速钢轧辊的技术标准，部分指标达到世界一流水准。

　　5月31日，本钢召开了高速钢离心复合轧辊上机准备会，来自集团公司技术中心、制造部、设备部、热轧厂、轧辊厂等部门和单位的技术人员参加了会议，并对轧辊厂生产的高速钢离心复合轧辊给予充分肯定。