近日，笔者从攀枝花钢城集团球团厂了解到，该厂经过近一年的生产试验，成功摸索出了钒钛磁铁矿的“低温焙烧”技术，成为国内最先运用“低温焙烧钒钛磁铁矿”技术的球团企业。

　　据了解，球团矿的低温焙烧技术不仅可以大量节约能源、降低生产成本，还可以减少回转窑结圈对设备的损伤和对生产的不利影响。在目前受金融危机的影响下，此项技术对降低生产成本，消化减利因素具有十分重要的现实意义。

　　2008年，该厂就确立了“低温焙烧”的科技攻关课题，今年初，该项课题又被集团公司确定为重点科技攻关课题。为确保课题顺利结题并迅速运用到生产中去，该厂成立了攻关小组，并与中南大学等高校开展合作，外出学习考察，以及对回转窑、回热风机等设备进行十余次的改造和原料配比试验，终于摸索出了“低风温干燥、中水分润磨、小粒度造球、低温焙烧”的操作方法。

　　通过推行“低温焙烧”技术，该厂还缓解了回转窑结圈这一困扰生产的难题，今年的设备定修间隔时间达到了近6个月。此外，“低温焙烧”技术还可延长回转窑窑衬、受料斗等高温设备的使用寿命，不仅节约了备品备件的消耗，还有效延长了设备大修的时间，为该厂抢抓产量做出了重要贡献。