南阳汉冶特钢有限公司（以下简称汉冶特钢）是河南龙成集团最大的全资子公司，是集烧结、球团、炼铁、制氧、炼钢、连铸、模铸、轧钢、热处理为一体的特钢生产联合企业，拥有铁矿进口资质，现为河南省百户重点工业企业，是中国钢铁工业协会常务理事单位、中国特钢企业协会常务理事单位、全国工商联冶金业商会副会长单位、河南省钢铁协会副会长单位。

　　公司坐落于河南省西峡县回车镇汉冶工业园，紧邻宁西铁路、沪陕高速公路和G209、G311、G312国道，距南阳机场110km、西安机场280km、郑州机场350km，网络四通八达，交通十分便利。公司以开发“特种、特厚、特重” 钢板为主攻方向，目前中厚板产能达300万吨，其3800mm轧机轧制力和开口度居该系列轧机世界首位，装备处于世界先进水平。根据项目建设进度，两年内产能将扩大到500万吨，其中400mm*2700mm连铸机为世界最大的直弧形连铸机；目前主要主要装备包括：主要装备包括30万m2自动化原料场（汽车受料槽、火车翻车机、堆取料机、混匀料场）；10m2氧化球团竖炉；100万吨球团链篦机回转窑，2×265m2烧结机；3×450m3高炉，1×1530m3高炉；一座双工位KR脱硫站，120吨转炉三座，120吨LF炉两座，120吨VD炉两座；300mm×1600mm连铸生产线，400mm×2700mm连铸生产线以及模铸生产线。20000m3制氧两座；3500mm轧线、3800mm轧线各一条；5000吨压平机一台，10座外部机械化热处理炉，4座车底式热处理炉，1条辊底式常化热处理线，1条辊底式淬火热处理线（辐射管无氧化）18.25公里铁路专用线。主要工艺如下：

　　铁前部分：原料场是由一次料场和混匀料场组成的采用大型堆取料设备的机械化料场。烧结采用全自动配料、小球烧结和步进式工艺，双预热点火，废气余热回收。高炉采用卡鲁金改进型热风炉、无料钟串罐炉顶、铜冷却壁，配套TRT、喷煤和富氧技术，鼓风机采用汽轮机驱动。

　　炼钢部分：转炉采用全自动化操作、顶底复吹和与之配套的除尘环保设施，实现脱硫预处理→转炉转炉→ＬＦ炉精炼→ＶＤ炉真空脱气→连铸成坯或模铸浇锭生产工艺流程。连铸采用结晶器在线调宽、液面自动控制、液压振动、二冷区电磁搅拌、动态配水和动态轻压下等先进技术。模铸采用扁锭模下注法浇铸工艺。

　　轧钢部分：两条轧线均采用液压AGC轧辊定位、重型推床、激光测厚、ACC控冷、CVC板形控制、在线自动检测等新技术，剪切线由液压双边剪、定尺剪、成品测厚仪等设备组成，设置有测温、测压、测速、测平直度等检测设备；3800mm轧机采用重型立辊、弯辊装置，轧制力9600吨、刚度10000吨、最大开口1200mm；热处理可实现淬火、回火、调质、正火、退火等工艺，满足客户对各种钢板的特殊要求。

　　公司现在规模生产的主要钢种有：普碳钢、低合金高强度钢、船板及海洋用钢、管线钢、锅炉钢、压力容器钢、桥梁钢、工程机械用钢、耐候钢、模具钢、高层建筑钢等，并立足自身技术力量开展自主创新，开发的锅炉、压力容器用钢板已获得国家质检总局颁发的生产许可证，船板钢已通过CCS、KR、ABS、LR、DNV、GL、NK、BV、RINA九国船级社认证。在规格上可生产厚6～600mm、宽1500～3600mm、长3000～42000mm的钢板，在重量上可规模化浇铸最大单重55T的钢锭并轧制出38T的钢板。2006以来，产品出口欧洲、亚洲、南美、中东二十多个国家和地区，是河南省重点出口企业。

　　钢材销售部

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